sábado, 28 de março de 2020

Anote ai: lixar é árduo


Algumas dicas da Famylihandman para facilitar sua vida quando estiver lixando, artigo traduzível, vale a pena ler:   "Lixar madeira pode ser entediante, mas você pode terminar essa tarefa tediosa na metade do tempo - e com melhores resultados - se você souber alguns truques. "

homem usa duas lixadeiras orbitais de uma só vez

https://www.familyhandyman.com/woodworking/how-to-sand-wood-faster/

sexta-feira, 27 de março de 2020

Revista: Woodslmith tools jigs 10 tips



PDF da revista, consegui traduzir um trecho utilizando o Ctrl C + Ctrl V:  " Recentemente, ao ajustar minha serra de mesa, descobri que
a face da cerca não estava quadrada em relação à mesa da serra.
E não havia como ajustá-lo para solucionar o problema.
Em vez de admitir a derrota, decidi adicionar um auxiliar
vedação à vedação rasgada que pode ser facilmente ajustada.
Os desenhos abaixo fornecem o esboço básico. o
a cerca auxiliar é feita de um pedaço de 3⁄4 ′ ′ de MDF. Isto é
aparafusado à cerca com um par de máquina rebaixada
parafusos, como mostrado em detalhes 'b'."





https://drive.google.com/file/d/1ySF6iuPHM2OutUVt47iPLzS5GOrkNzEo/view

Woodworking Tip: Shop-Made Toggle Clamp

Recebi agora a pouco por email e repasso:




Aqji vc tem acesso ao desenho para produzir esse grampo
https://cdn.woodsmith.com/files/issues/245/shop-made-toggle-clamp.pdf

é bom saber: Junta caixa e espiga:



um artigo que pode ser traduzido "  Como cortar marcenaria Mortise e Tenon

Os especialistas em madeira Gary Rogowski, Garrett Hack, Roland Johnson e outros compartilham suas dicas para obter sucesso neste resumo de vídeos e artigos dos arquivos da Fine Woodworking"



Woodsmith tips: Swing-Out Tool Bar

PDF traduzível:   "espaço quase sempre é um prêmio em uma loja de madeira. Especialmente quando se trata de espaço na parede. Por isso, estou sempre procurando maneiras de "aumentar" o espaço utilizável que tenho. Essa é a ideia por trás dessa barra de ferramentas montada na parede, mostrada no desenho à direita. Além de segurar várias ferramentas manuais, a barra se move para fora da parede. Isso fornece acesso fácil a ferramentas adicionais montadas atrás da barra de ferramenta"






http://woodworkingtips.com/etips/etip010720sn.html

PDF Book: Workshop Tool Maintenance


Manutenção das maquinas/ferramentas de marcenaria. Este livro da para traduzir utilizando o Ctrl-C e Ctrl-V, eu usei o translate, (a tradução não é das melhores):  JIACHISEHY CO.
loja são geralmente do horizontal
tipo spintlle com o caramanchão
011 no eixo do motor ou em um eixo
engrenado ao motor. Eles podem ser
tipo lmlch ou petlestnl.
Alguns tipos de pedestal possuem dois
rodas retas de copo, multa md coxse,
engrenado a uma velocidade menor, com uma
roda reta em uma extremidade do
eixo do motor e uma roda cônica
o outro. Querosene usado para manter o
roda limpa e serve como refrigerante
é alimentado para o interior da roda do copo
e é transportado para a superfície de moagem
por força centrífuga.




https://drive.google.com/file/d/152T8YQ842IZFNROYwBF6gGjzbBpsbAxb/view

quinta-feira, 26 de março de 2020

Woodsmith: how-to-work-with-natural-edge-slabs

um artigo interessante sobre utilização da madeira natural, em inglês que pode ser traduzido como fiz aqui:   "os ricos contornos das bordas da madeira natural conferem às mesas, bancos e outros projetos uma qualidade escultural, quase tanto de arte quanto de móveis. Felizmente, qualquer um pode criar projetos tão impressionantes, porque isso exige apenas técnicas e ferramentas básicas.
Outra grande coisa sobre a construção desses tipos de projetos orgânicos: não há realmente nenhuma maneira certa ou errada de fazê-lo. Não há duas placas exatamente iguais, tornando cada projeto único. Simplesmente deixe as formas naturais e as dicas aqui levá-lo através do design e construção."





https://www.woodmagazine.com/how-to-work-with-natural-edge-slabs

como estamos com todo o tempo do mundo, em quarentena contra o corona virus, fiz um PDF traduzido para o português e depositei no drive. Para quem quiser o link é este:

https://drive.google.com/file/d/1hmu-3FZQKEYHNwJ25AJtjSx-WmnbCF28/view

aqui um preview do video que é vendido no site
https://www.popularwoodworking.com/product/working-with-live-edge-tops/?

Easy: How-to-Make-a-Resin-River-Table-GlassCast-Handbook

PDF que pode ser traduzido:  " O objetivo deste guia
As mesas fluviais de resina de borda viva são uma das
móveis desejáveis disponíveis hoje
e pode ser visto adornando a vida elegante
salas de revistas de design de interiores e
showrooms de revendedores exclusivos de móveis.
O objetivo deste guia é fornecer
fabricantes de móveis profissionais, marceneiros artesanais
e faça você mesmo, com um guia detalhado que pode
ser seguido passo a passo sobre como fazer um
dessas mesas impressionantes.
Obviamente, este procedimento pode ser usado para fazer
uma gama de peças de mobiliário que combinam
madeira e resina clara para criar uma impressionante
efeitos, incluindo tabelas de qualquer tamanho ou forma,
servindo tábuas, cadeiras e muito mais.
Este guia inclui todos os conselhos de especialistas necessários para evitar erros comuns e obter sucesso no seu projeto de móveis de resina de borda viva; então, se você é sério sobre como fazer uma dessas peças de
móveis, é recomendável que você leia este guia na íntegra antes de começar!"



vá direto para o download do artigo:
https://www.easycomposites.co.uk/downloads/How-to-Make-a-Resin-River-Table-GlassCast-Handbook.pdf

Video do Roy: The Woodwright's Shop, S1 Ep08: Log Cabin

Video legendado em ingles mas que pode ser traduzido:




https://www.youtube.com/watch?v=sc9CaA8tS3M&list=PLI3AdlB5pDXXbsG3mtAuK6aJ_0_HcGC_Q&index=43

WoodSmith plas: Mobile cutoff bin

PDF consegui traduzir este trecho utilizando Ctrl C + Ctrl V  = " Quando estou no meio de um projeto e usando o
serra de mesa pesadamente, tendo um lugar para atirar os pontos de corte
é muito importante. A lixeira móvel que você vê acima é
a solução perfeita. Geralmente é a casa ao lado
na minha serra de mesa. Mas pode ser rolado onde eu precisar
um local útil para economizar pontos de corte utilizáveis.
A construção não poderia ser mais fácil - foi feita
contraplacado com juntas de topo reforçadas com
parafusos. E os trilhos dianteiros são feitos de EMT de 1⁄2 "
canal que você encontrará em um centro ou hardware doméstico
loja. É uma construção rápida que certamente percorrerá um longo caminho
para manter sua loja organizada e sem desordem"





Va direto para o PDF clicando no link:
http://www.woodsmithshop.com/download/1008/203

cópia de segurança:   https://drive.google.com/file/d/1KotW9zPgxZslfqJ16r7ZGpgtHN0g2NB6/view

quarta-feira, 25 de março de 2020

Video:Escultura em madeira - TOYOTA Land Cruiser V8 2020 (nova versão) - arte ...

em tempos de recolhimento forçado, alguns videos interessantes para passar o tempo até que dominemos esse tal de corona virus.


aqui o link para o site das miniaturas Woodworking Art com vários videos sobre miniaturas

https://www.youtube.com/channel/UC6VWwc9YjQ32mcEE_VvWf1Q

Fica a Dica: SIMULATING SEGMENTATION WITH THE SCROLL SAW


Artigo muito interessante sobre montagem para tornear segmentados, todo traduzivel:  "Ao procurar novas possibilidades para taças roladas, descobri duas maneiras diferentes de simular os tipos de segmentação associados às taças torneadas. Ambos os métodos são fáceis de aprender e muito menos exigentes que as abordagens tradicionais. O primeiro produz tigelas segmentadas com lados sólidos; o segundo cria uma segmentação aberta."


Exemplos de cortes com rolagem serrada

https://www.woodworkersjournal.com/simulating-segmentation-with-the-scroll-saw/?

terça-feira, 24 de março de 2020

Popular WoodWorking: table-saw-megasled


Esse SLED, todo marceneiro deveria ter:
passo a passo traduzível:  A maioria dos marceneiros de ferramentas elétricas possui pelo menos um trenó de serra de mesa. E enquanto um trenó pode tornar seu trabalho mais seguro e preciso, um trenó bem pensado também pode fazer muito mais.
Às vezes eu chamo esse de “MegaSled”, outras vezes de “Super Sled”, porque seu tamanho grande o torna muito versátil. Na verdade, é a plataforma perfeita para qualquer número de anexos de gabinetes de marcenaria. Desde a criação do trenó, adicionei gabaritos para cortar mitras, estrias, espigões, articulações dos dedos e cauda de andorinha, e tenho planos para mais acessórios no futuro. Tudo isso é possível por causa do design da cerca do trenó. De fato, você verá vários recursos exclusivos e úteis ao criar este dispositivo de serra de mesa. Neste artigo, vou focar no próprio trenó; na próxima edição, abordarei os gabaritos. Vamos começar! A maioria dos marceneiros de ferramentas elétricas possui pelo menos um trenó de serra de mesa. E enquanto um trenó pode tornar seu trabalho mais seguro e preciso, um trenó bem pensado também pode fazer muito mais.






https://www.popularwoodworking.com/projects/table-saw-megasled-2/

veja tambem os videos, links no final do artigo, muito interessante.





video: Conquering Kickback



A serra circular de longe é a que mais causa acidentes na marcenaria, muitos marceneiros já perderam um dedo ou algo mais nessa maquina. Aqui um video tentando amenizar o problema, mas toda segurança depende do estado de espirito do operador que não deverá estar cansado, ter tomado alcool, e estar muito atento ao que esta fazendo, mesmo assim o risco é grande.



um artigo bem interessante poderá ser lido no link abaixo, em inglês mas que pode ser traduzido, vale a pena uma leitura:

http://www.raygirling.com/kickback.htm

Quadro de dicas: Fazendo um graminho

Fazendo um graminho

Vou seguir as etapas de fabricação de doisgraminhos, excluindo o giro das peças de metal. um medidor será equipado com um cortador e o outro com um ponto. Usando dois arranjos diferentes para os parafusos de orelhas.
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5. As peças do anel de vedação à esquerda serão um graminhor de corte, enquanto um graminho de pinos será feito a partir das peças do sheoak à direita.
O graminho de anel gidgee ( Acacia aneura ) à esquerda na foto 5 terá  pastilha de latão 'padrão' de 10 mm para seu parafuso de aperto manual montado na parte superior do material e uma lâmina de corte. A capa e as peças à direita são para o graminho de pinos. Em vez de uma pastilha com rosca dupla, o passador de latão que fica no material foi rosqueado para o parafuso de aperto manual. as tampas das vigas têm meia dúzia de voltas de rosca nas pontas de 6 mm para ajudar a travá-las no lugar. existem também dois pedaços de placa de 3,2 mm para as tiras de desgaste e uma placa de 1 mm de espessura para fazer os 'sapatos' para proteger as vigas dos parafusos de dedo de latão.
Ter o parafuso de aperto manual na parte superior do material é conveniente e, se o grão do material for longitudinal, você terá a melhor orientação para segurar firmemente a pastilha de latão rosqueada. A pastilha roscada não é absolutamente necessária em madeiras duras como essas, porque elas aceitam roscas internas muito boas em todo o grão, mas as pastilhas de latão nunca devem se desgastar. o passador rosqueado é necessário no medidor de sheoak, porque o parafuso de aperto manual estará do lado (não há espaço suficiente acima da viga). Qualquer rosca batida diretamente na madeira aqui seria no endgrain, o que resulta em roscas muito ruins na madeira.
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6. Os parafusos de Iatão são feitos de barra de 16 mm com roscas M6. As inserções correspondentes têm rosca externa M10. O parafuso de rosca cruzada à direita é mais fácil de fazer, mas mais difícil de encaixar.
Pequenos parafusos de aperto manual e inserções de latão correspondentes podem ser comprados, mas não são ideais. a pequena cabeça de 1/2 ”de diâmetro dificulta o aperto firme e a rosca grossa de 20tpi não trava facilmente. Prefiro fazer os meus próprios parafusos a partir da barra de 16 mm com roscas M6
e as pastilhas correspondentes com a rosca externa M10 (esquerda, foto 6).
A rosca M6 mais fina (25tpi) e a cabeça recartilhada maior fornecem um parafuso que trava firmemente. Estou tentando o método de cavilha cruzada (à direita, foto 6) porque é um pouco mais fácil de fazer do que a pastilha, embora exija que eu faça dois furos perfeitamente cruzados.
Faço o máximo possível com as peças de madeira, antes de começar a colar.
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7. O furo na viga para a tampa final deve ser centralizado e perpendicular.
Primeiro, perfuro o orifício central da viga para obter sua tampa. Deixo a viga por muito tempo, para que se rompa no final, posso cortar um pouco e fazê-la novamente. O centro de uma das extremidades é marcado com muito cuidado antes de a viga ser montada em um torno na prensa, cuidando para que o furo seja centralizado e perpendicular (foto 7).
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8. A tampa da extremidade deve se encaixar de maneira justa e reta.
As vigas começam cerca de 1,5 mm de tamanho grande, deixando espaço para qualquer pequeno erro ao centralizar o furo, mas não muito para diminuir depois que a cola é montada. A tampa da extremidade deve se encaixar confortavelmente e diretamente (foto 8).

O estoque

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9. Faça um furo no material onde a viga será colocada.
Depois de passar o canal para a tira de desgaste, o próximo trabalho é encaixar o inserto de parafuso. Para facilitar, faça um furo no material onde a viga será colocada (foto 9). Isso permite que as torneiras limpem e cortem fios muito limpos. Livre-se do máximo de desperdício possível, sem chegar muito perto das bordas eventuais da mortise.
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10. A parte superior da pastilha é deixada orgulhosa e nivelada com uma lixa e uma lixa
O material é configurado em um torno, para que a perfuração e a rosqueamento possam ser concluídas sem movê-lo. Faça um furo para a torneira e, em seguida, use a furadeira para iniciar a torneira reta e quadrada. Descobri que o uso de uma torneira número 2, seguida de apenas duas voltas completas com a torneira de tamanho normal, fornece uma rosca que começa facilmente e aperta quando a pastilha é parafusada em casa, sem necessidade de cola. A parte superior da pastilha é deixada um pouquinho orgulhosa para poder ser nivelada com um arquivo e uma lixa (foto 10).
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11. Cavilha roscada instalada no material de manta.
A montagem do passador com rosca no material de sheoak é simples. Para dar alguma folga ao parafuso, usei um bit de 1/4 ”(6,35 mm), que permitia uma pequena incompatibilidade dos dois orifícios (foto 11). Isso deu um ajuste fácil, sem ser desleixado. O passador foi feito para ter um pouco de orgulho dos rostos e será lixado nivelado junto com a faixa de desgaste mais tarde.

Montagem das tiras de desgaste

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12. Corte as tiras de desgaste na largura do canal e desenhe um chanfro de cada lado.
Corte-os perto da largura da parte mais larga do canal e desenhe um chanfro de cada lado, testando com freqüência, até que deslizem sem força excessiva (foto 12). Por ser muito estreita (menos de 3,5 mm), é possível afastar vários graus com o chanfro e ainda não ter espaços visíveis. Se você cortar as tiras com precisão, precisará apenas chanfrar as laterais. Levou literalmente menos de um minuto para encaixar essas tiras.
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13. O pequeno espaço em um canto desaparecerá após o lixamento.
A foto 13 mostra uma pequena lacuna em um canto onde o arquivo escorregou da borda, mas depois de lixar suavemente, ele desaparece. Com o encaixe pronto, colei as tiras de desgaste e as tampas nas vigas com uma cola epóxi.
Os pinos e os cortadores são feitos de haste de aço brilhante de 1/16 ”e 1/8” ou você pode usar as pontas de brocas quebradas. A maioria das hastes de brocas é macia em comparação com a extremidade de corte, mas geralmente não é macia o suficiente para limar, enquanto o aço brilhante é fácil de lidar. Ele vem recozido e é facilmente trabalhado com um arquivo. para formar a 'lâmina' no cortador, primeiro linho um dos lados e depois chanfro a parte traseira para formar duas arestas de facas arredondadas que se juntam em um ponto plano. uma vez desbastado, aqueço a metade 'de trabalho' até o vermelho brilhante com uma tocha MAPP e apago a água.
Não me incomodo em tentar temperar o aço temperado, não parece ser muito quebradiço. Após o endurecimento, o óxido é limpo com lixa fina e as bordas cortadas são afiadas com pedras e uma lima de diamante muito fina. para fazer um alfinete, coloque um pedaço curto de 1/16 da haste em uma furadeira a bateria e arquive o ponto enquanto o gira.
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14. Pinos e alicates acabados, um polido e afiado, outro direto da tocha.
A foto 14 mostra um pino acabado e um par de cortadores, um polido e afiado, o outro direto da tocha. Depois que a cola para as peças de metal estiver curada, arquivo qualquer excesso de metal da tira de desgaste, insiro e preparo a viga. Cortei a viga cerca de 1,5 mm a mais do que as tampas quadradas de latão de 16 mm, para que haja um pouco de madeira para limpar cada lado, trazendo a viga para uma correspondência exata com o latão.
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15. Aplane a viga perto do latão e lixe cuidadosamente o excesso.
Aplaino a madeira o mais próximo possível do metal, como ouso (foto 15), depois lixe cuidadosamente o resto. a maneira mais simples de fazer isso é esticar algumas notas de papel grosso sobre uma superfície plana. Uso um pedaço de bancada descartada, com um grampo parafusado em cada extremidade para segurar o papel.
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16. Enquanto aplainar, verifique a viga é quadrada e os lados paralelos.
Usar uma luva de borracha facilita segurar a madeira sem escorregar. Verifico constantemente se o raio permanece quadrado e os lados paralelos (foto 16).
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17. A tampa de latão mostra rapidamente se você está lixando demais de um lado.
A tampa de latão é um guia e mostra rapidamente se você está lixando muito de um lado (foto 17). Os lados da viga também devem ser paralelos ou não deslizarão suavemente em uso. Dobro as esquinas para tornar a viga mais fácil de manusear e lixar com a melhor granulação, porque ela precisa estar em suas dimensões finais para o próximo passo.

Montagem da viga

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18. Verifique se os lados, parte superior e inferior do material estão paralelos e quadrados à face.
Esse é o elemento crucial para fazer um medidor que funcione bem - aponte para uma viga que seja perfeitamente quadrada em relação ao material, deslize firmemente sem amarrar e fique firme quando o parafuso de aperto manual for apertado. Primeiro, verifique se os lados, superior e inferior do material são paralelos e quadrados em relação à face (foto 18). ainda não há necessidade de terminar a areia, basta deixá-las planas e quadradas nesta fase.
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19. Os medidores de marcação são úteis para marcar as mortises de estoque.
Marcar as mortises no material (foto 19) é um trabalho em que alguns dos meus pequenos indicadores são úteis. Dependendo de onde você coloca o parafuso, permita um milímetro extra para o sapato de proteção. a largura é a dimensão crítica para um medidor de parafuso superior, você não deseja que o material oscile de um lado para o outro quando o usar. Marquei cerca de um milímetro de tamanho menor para essa dimensão. isso me dá um pouquinho de madeira para arquivar, para que eu possa limpar qualquer marca de formão e me encaixar perfeitamente.
O encaixe do medidor de sheoak estava marcado para acomodar o sapato na lateral, não na parte superior. Eu marco os dois lados para poder atacar o encaixe das duas faces, reduzindo o risco de rachaduras nas bordas. o desperdício é cinzelado nas linhas e o arquivo entra em cena. Eu uso uma lima bastarda de corte duplo de 150 mm com as bordas retificadas, para não cortar nas laterais.
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20. Dobre um pequeno lábio em uma placa de latão de 1 mm para os 'sapatos'.
Antes de ajustar a viga com o parafuso de aperto manual, inventei os sapatos de proteção de latão. estes precisam ser mantidos em posição quando o feixe é deslizado para frente e para trás. a solução mais simples é dobrar um pequeno lábio nas extremidades de uma placa de latão de 1 mm (foto 20).
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21. Nesse medidor, a parte superior do material foi tratada um pouco mais decorativa.
Se modelados e polidos, os lábios ficam limpos e têm um efeito bônus de cobrir a pequena folga acima da viga quando o parafuso é apertado. Outra maneira é prender uma pequena torneira que engata na extremidade interna do orifício do parafuso, como eu fiz para o medidor de sheoak. a ranhura na frente do sapato com lábios permite que o cortador se feche até a face de estoque. Depois que a viga é ajustada, a parte superior do material é modelada. Você pode deixar sua imaginação correr solta, mas geralmente não, preferindo um simples arredondamento, embora ocasionalmente tente formas diferentes (foto 21).
O material está pronto para o lixamento final, seguido de um esfregar com lã de aço 0000 e a aplicação de um acabamento adequado.
o latão pode ser deixado com um brilho plano da lã de aço ou polido com um brilho. Use um acabamento fino à base de goma-laca, ou talvez um óleo penetrante, para não alterar o ajuste da viga. Eu uso um casaco ou dois de Ubeaut Shellawax e depois lustro com uma roda de pano. o interior do encaixe obtém uma boa depilação.