Quadro de dicas: Desenhar um circulo

PDF woodworkersjournal: Hoopback-Garden-Bench

Este banco de ciprestes cheio de curvas será igualmente útil em um jardim, na varanda ou embaixo da sua árvore de sombra favorita.

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salvo no drive por segurança:    https://drive.google.com/file/d/1bmslrU-RzyMuLhfEuxmyk36RVUIoF0q_/view

Fique por dentro: Como escolher a lâmina de serra certa

Como escolher a lâmina de serra certa.

É difícil encontrar uma pessoa que não tenha encontrado madeira para serrar e seus derivados. Na construção, reparo, fabricação de móveis, na casa de campo e em lotes domésticos, a ferramenta mais popular é uma serra circular de mão, uma máquina circular, uma serra de esquadria.

Mas todos nós podemos abordar com competência a escolha das lâminas de serra para nossa ferramenta?

Mas é precisamente a escolha certa para a ferramenta que ajudará não apenas a processar de forma rápida e eficiente o material de construção, mas também a evitar perdas de resíduos, casamento e ferimentos.

              Freqüentemente, por várias razões, você deve negligenciar a compra de suprimentos adicionais. Muitos tentam sobreviver com um disco comum incluído na serra. É compreensível, porque uma boa lâmina de serra custa de 70 a 100 dólares, ou até mais. Porém, se a serra está à frente e, ao mesmo tempo, não está incluído nos planos de queima do motor da serra, é melhor abordar a questão da escolha com toda a responsabilidade.

            

  Deve-se admitir que os vendedores nos mercados nem sempre podem dar conselhos competentes sobre a escolha de serras circulares, e a documentação para elas, em regra, está ausente.

As principais dimensões das serras circulares são os diâmetros da circunferência externa, o furo e sua espessura, geralmente indicados na lâmina da serra.

Por projeto, eles podem ser divididos em serras de material monolítico e discos de metal duro, nas pontas dos dentes nos quais existem pastilhas de metal duro. Geralmente feito de carboneto de tungstênio e cobalto.

              Ambos têm suas vantagens e desvantagens. Os discos monolíticos são suficientemente bruscos, exigem nitidez periódica e divórcio entre os dentes. Mas, esse disco pode suportar várias alterações, o que não é difícil de fazer sozinho.

Os discos com ponta de carboneto mais caros duram mais até serem rebarbados, mas afiá-los sem uma máquina especial é uma tarefa extremamente difícil.

              No entanto, os discos com ponta de carboneto eram os mais populares. Antes de tudo, é causada pela eficiência econômica e pela alta qualidade do corte do material. Portanto, este último será considerado em mais detalhes.

              A forma do dente pode ter um ângulo negativo e um positivo. Esse objetivo é formado entre a aresta de corte frontal do dente e a linha traçada a partir do centro do disco (Fig. 1).

fig. 1.

              A geometria do afiar dos dentes da lâmina da serra afeta a qualidade e a velocidade do corte. Até o momento, as seguintes formas de afiação de dentes se tornaram mais difundidas: afiação plana, inclinação alternada da afiação e dente reto trapezoidal.

A afiação plana (reta) (Fig. 2) é usada para carpintaria de cortes brutos e rápidos em madeira maciça, quando a qualidade do corte não importa.

fig. 2.

A inclinação alternada dos afiadores é adequada para um corte transversal limpo de madeira dura e macia, contra placada (fig. 3).

fig. 3.

A afiação trapezoidal (Fig. 4) é ideal para trabalhos em aglomerado, plástico e metais não ferrosos. Tal afiação evita a divisão do material laminado, o dente trapezoidal realiza um corte áspero e o próximo dente plano garante a limpeza das bordas do corte.

fig. 4.

              Se você viu o material laminado com serras com uma afiação "oblíqua", a carga principal cai no topo do ângulo triédrico, o que leva a um embotamento bastante rápido e ao aparecimento de cavacos. E em fresas com um "trapézio" não há ângulos agudos, portanto, a resistência de tais serras será maior do que em serras com uma afiação "inclinada".

Obviamente, você não pode se dar bem com esses discos sem chips em um laminado de dois lados, mas pode reduzir significativamente o tamanho e o número de chips.

              Para cortar metais não ferrosos, são emitidos discos com ângulo negativo e positivo.

Os discos com ângulo negativo são usados ​​ao serrar um perfil de paredes finas, enquanto as rebarbas na saída são reduzidas. Com um ângulo de inclinação positivo da aresta de corte da serra, eles são usados ​​ao serrar um perfil de paredes espessas. Para aumentar a resistência de tais serras por carregamento lateral, as carcaças são mais espessas, em contraste com as serras para material laminado.

              Para trabalhar com uma árvore, um disco é selecionado de acordo com as seguintes regras.

              O corte longitudinal é melhor realizado com um disco com menos dentes, um ângulo de inclinação positivo e grandes cavidades entre os dentes para ejetar a serragem. Em um disco com um diâmetro de 230-250 mm, o número recomendado de dentes não deve exceder 18-24 peças.

              Para um corte transversal limpo, é preferível um disco com um grande número de dentes.

              Também estão à venda lâminas de serra com limitadores de alimentação na forma de saliências atrás da brasagem de metal duro de cada dente da serra, o que limita o aumento excessivo na taxa de alimentação ou a sua irregularidade (Fig. 5). Além disso, o limitador evita danos nas arestas de corte ao cair nós.

fig. 5.

Muitas informações estão contidas na embalagem do disco, o que ajuda a fazer a escolha certa. Na forma de símbolos, o material é representado, para o trabalho com o qual o disco especificado se destina, a direção de corte (transversal ou longitudinal), rotações máximas permitidas. Você também pode "ler" o ângulo de inclinação dos dentes - NEG -5 * ou POZ 10 * (negativo e positivo, respectivamente). Para maior clareza, eles exibem uma serra de esquadria ou uma serra circular manual.

              Ao escolher um disco para um trabalho específico, você deve prestar atenção ao ângulo de inclinação dos dentes da serra, à geometria do afiamento, das ranhuras de expansão, das saliências após o dente para dar ênfase, aprofundando-se entre os dentes. 

As lâminas de serra, por tipo de trabalho, podem ser divididas em: serras para cortar madeira; Serras para corte longitudinal de madeira; serras laminadas e serras de metais não ferrosos

Infelizmente, não existem discos que lidam igualmente bem com vários materiais e tarefas e até com a capacidade de instalar em qualquer tipo de ferramenta.

              Deve-se lembrar que, para um melhor corte, os discos projetados para serras de esquadria não são adequados para serras circulares manuais e máquinas circulares e vice-versa.

              A razão aqui está no caminho diferente do disco para o material. Portanto, os discos das serras de pêndulo devem ter um ângulo de inclinação negativo; a parte de corte dos dentes é usada com mais eficiência com a menor carga no motor. A eficiência é muito maior do que quando se usa um disco com um ângulo positivo. Neste último caso, ao longo da trajetória do pêndulo até a peça de trabalho, o disco "enterra" parcialmente a parte de trás do dente, enquanto a carga no motor aumenta, a produtividade diminui e as formas de superaquecimento.

              Ao mesmo tempo, se você colocar um disco com um ângulo de inclinação negativo e, mesmo com um grande número de dentes, em uma máquina circular ou uma serra manual, o corte irá "repelir" a peça de trabalho, a serragem entupirá em pequenos recessos, isso causará a sobrecarga do motor da serra longitudinal o corte vai com dificuldade.

              Para garantir isso, basta desligar a ferramenta, monitorar cuidadosamente o momento no ponto de contato dos dentes e do material. É preferível quando os dentes da serra estão direcionados em ângulo ao material, o que permite "cortá-lo" e não "cortá-lo". Neste último caso, os chips são fornecidos na saída.

              Ao comprar um disco, é muito importante considerar e vislumbrar não apenas o que ver, mas como esse processo ocorrerá e quais consequências nos aguardam após o uso de um disco selecionado incorretamente. Escolhas erradas podem arruinar o disco, ou talvez o motor da ferramenta.

Não é aconselhável instalar um disco importado caro em uma serra com altos desvios axiais e radiais. Por exemplo, existem discos com uma margem de tolerância de 0,05%. Alguns corpos de serra sofrem afiação adicional dos furos. É óbvio que seu uso em máquinas domésticas não se justifica.

Temos que aturar o fato de que uma unidade não é capaz de fornecer qualidade e desempenho.

Para aumentar o recurso e expandir os recursos dos fabricantes de serra, use várias operações. Eles incluem: corte a laser dos corpos da serra, uso de ranhuras radiais, processamento e revestimento adicionais do corpo da serra, ranhuras para reduzir o ruído e a vibração.

Para determinar de alguma forma a qualidade da lâmina da serra, basta examinar cuidadosamente o corpo da serra. Dentes sem brilho ainda podem ser afiados, mas o corpo deficiente do disco não pode ser reparado.

Ao escolher uma lâmina de serra, segure-a em suas mãos e observe a direção da luz para moer a lâmina. Na serra “normal”, as marcas da ferramenta de retificação divergem em círculos a partir do furo de aterrissagem, nas “orçamento” não haverá essas marcas. Isso sugere que, no primeiro caso, a serra foi polida separadamente, ou seja, calibrado após o corte da folha. No segundo caso, eles moem - calibram a folha inteira (se é que o fazem). Obviamente, o equilíbrio e a distribuição uniforme das tensões internas que ocorrem no trabalho serão mais sustentados no primeiro caso.

Também preste atenção em como a superfície do disco é polida. Se houver rugosidade, processamento áspero, não será difícil imaginar como a resina se aderirá a eles. Uma ferramenta suja não produz um bom resultado.

Mesmo com uma boa serra, as inscrições serão feitas com laser, e não com tinta, que será rapidamente apagada. As inscrições no disco ajudarão com sua manutenção adicional.

Todos esses e outros resultados da pesquisa dirão quanto o fabricante economizou em serras e pensou em seus consumidores.

Quando o material de corte é extremamente indesejável, o disco está superaquecendo. Os discos “queimam” por forte atrito contra as paredes do corte. A serra é cortada, ou seja, desvia de um corte reto. Do superaquecimento local, aparecem protuberâncias, que se tornam maiores devido à expansão térmica e esfregam ainda mais. Aparecem queimaduras, devido ao aquecimento irregular, a serra é dobrada pela hélice. O processo está se desenvolvendo como uma avalanche.

              Para impedir que o disco seja "conduzido", existem no corpo compensadores de temperatura, com slots de 1-2 mm de largura e 15-20 mm de comprimento. Esses cortes estão localizados radialmente a partir da cavidade interdental e terminam com orifícios redondos. Em alguns discos, esses orifícios são preenchidos com um rebite de cobre para reduzir a vibração e melhorar o resfriamento da serra.

Além disso, no corpo da lâmina de serra para reduzir a vibração e o ruído, os fabricantes fazem slots estreitos e complexos com um laser, cuja configuração carrega uma certa carga funcional (compensadores de tensão, amortecedores de vibração, compensadores de temperatura, etc.).

              O parâmetro de alta precisão mais importante para uma serra circular é a ausência de desvio do plano da lâmina da serra circular, face minimizada e desvio radial. A pureza do processamento, a produtividade e a vida útil da ferramenta dependem disso.

Cargas laterais atuam no disco, por mais que desejemos, e a tarefa do disco é manter a estabilidade lateral, impedir que o disco "caminhe". Além disso, é necessário afiar as serras em tempo hábil, pois as serras fortemente opacas estão sujeitas a um aquecimento mais intenso e, como resultado, isso leva à deformação da lâmina da serra.

As serras mais finas têm uma vantagem: requerem menos energia, as perdas de material na serragem não são significativas. Porém, são menos estáveis ​​em operação e requerem manuseio mais "suave"; portanto, para condições operacionais severas, devem ser escolhidas serras mais grossas.

              Concluindo, gostaria de chamar a atenção para o fato de que, ao cortar o material, é necessário reduzir a produção dos dentes da serra sobre a madeira serrada. O que amadores novatos geralmente não fazem. Isso aumenta a qualidade do corte, reduz a resistência ao corte, reduz o calor e reduz a carga no motor. A protrusão recomendada dos dentes da serra acima do material a serrar não deve exceder 10–20 mm. Se o design da máquina puder ajustar a altura do disco, siga esta regra.

             

Luthier: How to Build an Acoustic Guitar (With Photos)

Passo a Passo traduzível marcando o texto utilizando Ctrl C e Ctrl V em um tradutor:  "á muitas informações disponíveis on-line sobre como construir um violão, então pensei em me concentrar nos desafios que encontrei ao criar o meu.
Como em qualquer novo projeto que eu tentei, cada passo no caminho não me é familiar. Alguns acabaram sendo tão difíceis quanto eu pensei que seriam, enquanto
outros, igualmente preocupantes, eram um pedaço de bolo.
Este projeto foi uma experiência de aprendizado. Como o violão toca e soa? Não saberei até algum tempo depois de ter terminado. Vou usar a experiência que tenho
ganhou para construir outro? Não tenho certeza, mas depois que construí minha primeira canoa de madeira, construí outro e dois caiaques, então vou dizer. . . talvez."

PDF em Inglês
https://drive.google.com/file/d/1YpqGHJAAlMNDZSOarmKm3C2rTIq5vA2O/view


aqui o artigo em Inglês que pode ser traduzido na integra:
https://spinditty.com/instruments-gear/How-to-Build-an-Acoustic-Guitar

Wood Central: First dovetail saw

um bate papo sobre qual a melhor serra para rabo de andorinha, artigo traduzível, realmente para o brasileiro, qualquer serrote de costa ou até mesmo uma pequena serra japonesa da para o gasto. Vamos ao bate papo: 
 "Eu nunca cortei uma cauda de andorinha à mão. Eu gostaria de começar Tenho bons formões azuis de Marples, mas falta uma serra adequada. Gostaria de uma recomendação sobre algo para começar, que é bom, mas não muito caro. Eu vi a marca Zona como modelos baratos, mas não sei se isso corta a mostarda."

                                                                                          imagem montada, não faz parte do artigo

http://www.woodcentral.com/cgi-bin/readarticle.pl?dir=handtools&file=articles_597.shtml

Nota: Achei interessante não falarem em corte com tupia, na serra de fita ou na circular de mesa, mas acho que porque a pergunta foi sobre qual serrote usar, não foi feita observações sobre outras ferramentas. Aqui no Brasil se encontra o Ramada, Stanley, Tramontina, Irwin entre outros,  algumas lojas especializadas importam serrotes japoneses.

Um video interessante, brasileiro e em português do drba wood sobre os serrotes japoneses:  
https://www.youtube.com/watch?v=s5cyUIxk-ak

Artigo do Vandel: Teste de dureza da madeira

Artigo traduzível:   Eu sempre quis descobrir uma maneira simples de caracterizar a força de uma parte da madeira que eu uso.
"Olhando ao redor da web, existe o bem estabelecido teste de dureza Janka. Esse teste envolve empurrar uma esfera de aço de 11,28 milímetros até a metade em um pedaço de madeira. Isso exige uma máquina especializada que possa aplicar várias toneladas de força enquanto mede essa força com precisão.

Procedimento de teste

Eu certamente não seria capaz de construir uma máquina para replicar esse teste, e certamente não de madeira. Mas isso me inspirou a criar meu próprio tipo de teste de dureza, que não requer nenhum equipamento. O teste envolve soltar a chave de fenda nº 2 Robertson (alça vermelha) de 1,5 metro (5 pés) em um pedaço de madeira e medir a profundidade do reboco resultante que isso produz na madeira.Como o tamanho da ponta de uma chave de fenda Robertson é padronizado, para reproduzir os resultados do teste, tudo o que você precisa é de uma chave de fenda Robertson do mesmo estilo ou pelo menos com o mesmo peso. Pesei o meu em 92 gramas. A ponta de um Robertson nº 2 deve nominalmente ser de 3,17 mm (0,125 "), embora normalmente seja um pouco menor do que a usada nos parafusos com mais facilidade. Mina mede 0,18" x 0,118 "
Acabei colocando um pequeno gancho...""

https://woodgears.ca/hardness_test/index.html

Popular Woodworking: All-in-one Cabinet – Small Shop Storage

PDF traduzível:  "O “Armário tudo-em-um para a pequena loja” mostrado aqui é da edição de abril de 2001 da Popular Woodworking Magazine. E, embora o design pareça um pouco desatualizado (o que poderia ser facilmente resolvido com a simples alteração das alças), ainda usamos esse gabinete em nossa loja. A gaveta do roteador no meio tornou-se nossa “gaveta de fita e cola” e removemos as portas superiores - armazenamos lixas e outros abrasivos nas prateleiras. Em outras palavras, mesmo que tenhamos uma grande loja na Popular Woodworking, ainda achamos útil esse armário de pequenas lojas - e é suportado por muitos abusos."

https://s26462.pcdn.co/wp-content/uploads/All-in-one-cabinet.pdf
cópia de segurança:   https://drive.google.com/file/d/1I_zEpsCF_Oov2oociqwivpJtQ2-KeQhM/view

publicado originalmente na PWW 2001 # 121 aqui:

https://drive.google.com/file/d/1mOlMi7iXRmO4EHMI6bih50LplgnnT8TY/view

anote ai: cortar folhas de lixa de papel

PDF Book: Furniture Making projects

PDF do livro em inglês:

https://drive.google.com/file/d/14opF2bng87qVId5NYV6G0-Kr-_BdJJBe/view

é bom saber; Jig para corte de pinos

WoodSmith tips: Handy Casing Cutting Jig

Artigo traduzível:  Gabarito de corte útil da caixa Para vestir uma caixa
de aparência simples em torno de uma janela e porta, você não precisa substituir todas as molduras. Basta adicionar frontões ou blocos de canto embutidos, como você pode ver nas duas fotos à direita.

http://woodworkingtips.com/etips/etip010615wb.html

PDF Fine Woodworking: KUMIKO

O PDF pode ser traduzido:
"Depois de descobrir
o desenho quadrado, eu explorei outros e descobri que muitos
dos meus favoritos são construídos sobre uma grade de triângulos equilaterais.

Embora a grade triangular seja mais desafiadora para pro-
do que uma treliça de 90 °, desenvolvi um trenó simples para serra de mesa

isso torna as articulações complexas rápidas e repetíveis. eu também
use um gabarito de aplainamento para que cada tira tenha um uniforme

espessura - especialmente importante com esta junção de três vias
ery. As peças de preenchimento são mais simples e fáceis

por um par de gabaritos muito semelhantes aos de Pekovich
usos. Usando essa abordagem, você produzirá gridwork e
preenchimento tão limpo e confortável que não precisa de cola (embora eu
use um pouquinho). O processo kumiko é divertido e gratificante,
e é provavelmente por isso que a nave sobreviveu por séculos.
Ainda existe uma curva de aprendizado. Não desista. Você primeiro
tentativa será difícil, a segunda será melhor e, por
o terceiro que você acertou em cheio."

https://www.finewoodworking.com/membership/pdf/264466/011274064.pdf

Copia de segurança em:
https://drive.google.com/file/d/1PCnSmOBUO408_ZZNbq4Gr1fVPL6vrtou/view

Video Making Kumiko Patterns - Asanoha and Yotsuba Izutsu-Tsugi // Kumiko Maki...

dando um giro sobre o assunto na internet, vi que esse é um segundo video, achei o numero um que se refere alguns gabaritos para construção do Kumiko.

https://www.youtube.com/watch?v=3kh_dF-Aa8A&t=204s

aqui o autor da dicas do que pretende produzir ainda:
Fiz este vídeo mostrando como cortar com ferramentas manuais as tiras de madeira para fazer um padrão Kumiko. Eles não apenas são cortados exatamente do mesmo tamanho, mas também são limpos e macios pelo avião, de modo que nenhum acabamento adicional será necessário. A principal ferramenta utilizada é um gabarito de espessura de avião feito à mão. Isso faz parte de uma série de produção da Kumiko, na próxima farei um padrão real e, no terceiro episódio, farei uma caixa com uma tampa da Kumiko. Uma boa referência na produção de Kumiko são os livros de Des King: Shoji e Kumiko Design vol.1, D.King http://geni.us/styIB8d

Woodsmith: - shop-made threading jig & canisters

PDF Traduzivel:   "Quando se trata de cortar linhas em
madeira, há uma variedade de
kits de rosqueamento disponíveis para compra.
A maioria deles é bastante cara e eles
não oferece muito na maneira de fazer
linhas grandes. Mas nós criamos
um sistema fabricado na loja que atinge um stand-up
o dobro de economia de custos e a capacidade de
crie threads grandes."

http://www.woodsmithshop.com/download/1211/245

Fica a dica: Classe de madeiras serradas

Madeira serrada S2S, S3S e S4S - O que é?

Como esta imagem indica, a terminologia da madeira pode se aventurar em um território chato. Mas é um mal necessário e, se você deseja fazer compras informadas, deve ter pelo menos um entendimento rudimentar de como a madeira é classificada e vendida. Um conjunto de terminologia que você encontrará refere-se a quanto trabalho foi feito em um quadro antes da compra me escreveu:

Em sua consulta , o vendedor do balcão mencionou alguns termos que você não identifica na hora. Especificamente, S2S, S3S e S4S. Mais uma pedra de tropeço para o novato. Você também pode desmistificar esses termos?

Abreviaturas:
KD = seca em estufa
AD = ar seco
RW = largura aleatório
R / L = comprimento aleatório
S2S = aplainada  dois lados
1E = um bordo endireitado
S2S 1E ou S3S =aplainada  2 lados e uma borda endireitado
S4S = aplainado os quatro lados tipos:
SUP = S / B superior = selecione e melhor FAS = estreias e segundos RGH = FG bruto = classe de móveis ou estrutura nº 1 COM = número um comum 

A designação SxS refere-se simplesmente a quantos lados foram pré-aparados. S2S = apareceu dois lados, S3S = apareceu três lados e s4s = apareceu quatro lados.

S2S -   A placa passou por uma plaina produzindo duas faces planas, mas as bordas são deixadas ásperas.

S3S -  A placa foi aplicada à superfície S2S primeiro e, em seguida, uma borda é rasgada reta (também conhecida como SLR1E ou uma linha reta rasgada uma borda).

S4S - A placa foi revestida em ambas as faces (S2S) e recebeu um rasgo nas duas arestas, resultando em uma placa com duas faces planas e paralelas e duas arestas planas e paralelas. Esse é o material que você costuma encontrar à venda na seção de madeira das grandes lojas 

Então, o que você deve comprar? Bem, pode depender de onde você compra. esteja em um estado mais difícil, consulte o revendedor local de madeira. De preferencia a  madeira   o mais áspera possível. Ao fresar em sua própria marcenaria, tenha certeza de que acabara com pranchas perfeitamente planas e, em muitos casos, serão mais grossas que 3/4 ". A madeira pré-fresado tende a atingir esse número de 3/4 ″ no nariz. Para piorar a situação, uma vez que a madeira move constantemente as pranchas S4S que antes eram bonitas e planas, geralmente são tudo menos no momento em que estão no carrinho de compras. As madeiras pré aplainadas são muito mais caras que as brutas, na hora de montagem também vai variar as medidas de espessura.