:muitos pequenos projetos para execução em finais de semana, mas como estamos em quarentena, da para preencher o tempo.
028 -vol 5 Issue 28 revista WeekEnd projetcts
https://drive.google.com/file/d/18LFXfVqhzSAHNqw2M4xJHM7377F3RwJc/view
0028c- vol 9 issue 52 WeekEnd woodworking
https://drive.google.com/file/d/1hUeZ8dHapLo5xdXVy6hJaM4mpInJHpf4/view
0029 vol 5 issue 29
https://drive.google.com/file/d/1htPfwcTAm0wBADuoYY-pXZ8OlCxsibJH/view
sexta-feira, 26 de junho de 2020
É bom saber: organizador de bancada/ferramentas
Use bem o seu Pegboard
- Qualquer coisa que você usa com muita frequência
- Cabos de extensão
- Prybars
- Alicates
- Grandes níveis e réguas
- Ferramentas que não cabem em uma caixa de ferramentas ou em outro organizador
Coloque as ferramentas que você usa com mais frequência ao nível dos olhos, onde elas são mais fáceis de usar.
- Coloque as próximas ferramentas mais usadas na parte inferior do quadro e as ferramentas que você menos usa na parte superior.
- Agrupe ferramentas semelhantes na mesma seção do quadro e organize-as por tamanho. Ficará instantaneamente claro quais ferramentas vão para onde quando você terminar de trabalhar.
- Pendure duplicatas na mesma cavilha para economizar espaço.
- Deixe espaço suficiente entre os pinos para remover a ferramenta necessária sem derrubar outros.
Não tenha medo de ser criativo com sua organização Pegboard:
- Instale prateleiras de pegboard para prender frascos ou ferramentas difíceis de pendurar.
- Use clipes de fichário para pendurar um organizador de bolso ou uma bolsa de ferramentas para coisas como pincéis, gravatas e outros objetos diversos.
- Prenda as bobinas de fita e arame nos mosquetões e deslize os clipes sobre uma haste de passador. Você não precisará deslizar tudo da haste para obter o que precisa.
- Deslize um pedaço de tubo de PVC sobre uma estaca e use o espaço aberto para organizar e armazenar cabos de extensão, corda, cordas de bungie etc.
Dica profissional: para testar diferentes layouts, faça um quadrado do mesmo tamanho do seu pegboard com fita adesiva. Reorganize suas ferramentas dentro dele até encontrar o sistema que funciona melhor.
Etapa 2. Nivele o armazenamento da ferramenta de bancada
10 etapas para organizar as ferramentas no seu ambiente de trabalho
- Decida quanto espaço de trabalho você realmente precisa. Você precisa de muito espaço para cortar e mexer? Ou o seu ambiente de trabalho é principalmente para armazenamento?
- Adicione alguns centímetros à sua área de trabalho como um amortecedor e cole-a com fita adesiva. Não se esqueça de deixar espaço para recursos permanentes, como um moedor ou vício.
- Use latas ou potes de vidro para pregar pregos, parafusos, porcas e outros objetos pequenos. Simples e econômico, é um clássico por uma razão!
- Alinhe os frascos ou latas que você usa com mais frequência ao longo da parte traseira do banco, em frente à sua área de trabalho. Use uma prateleira de especiarias ou outro organizador empilhável, se estiver com pouco espaço.
- Use outro organizador empilhável para encurralar frascos de itens usados com menos frequência no final do seu banco.
- Armazene as ferramentas elétricas e seus acessórios em gavetas da bancada de trabalho. Se você não possui gavetas embutidas, use plástico ou metal.
- Use as gavetas restantes para armazenar ferramentas manuais que não cabem no seu pegboard.
- Cole pequenos pedaços de cano de PVC em sua bancada em uma área de fácil acesso para organizar lápis, marcadores, réguas, níveis e objetos semelhantes.
- Prenda aventais de ferramentas ou organizadores de bolso na frente ou nas laterais do banco, se você ainda precisar de mais armazenamento. Apenas certifique-se de que eles não atrapalhem a abertura de nenhuma gaveta.
- Armazene materiais como óleo de motor, fluido mais leve e WD-40 embaixo da bancada de trabalho. Se houver espaço, coloque-os em caixas de leite para que você possa deslizar facilmente para pegar o que precisa.
Dica profissional: mantenha uma ferramenta ao lado da bancada de trabalho para poder acessar rapidamente as ferramentas armazenadas fora do seu alcance.
Woodworking tips> Cutting Identical Slots
artigo, técnica traduzível: " Recortando slots idênticos
Construí recentemente um grande centro de entretenimento que precisava de vários slots idênticos para o acesso a cabos. Cortá-los não foi difícil. Mas conseguir todos idênticos, com arestas limpas era outra história. Para fazer isso, usei um roteador de mão e um bit de padrão guiado por um modelo fabricado na loja.
O modelo é apenas um pedaço de cartão duro de ¼ "com um recorte que corresponde ao tamanho final do slot de acesso ao cabo. Fiz o modelo largo o suficiente para suportar a base do roteador. Também precisa ser longo o suficiente para que a base do roteador não atingirá nenhuma pinça."
http://woodworkingtips.com/etips/etip011019wb.html
Executar slots, (ranhuras) paralelos à perfeição
Ofereci-me para fazer um quadro de registro para o meu clube , e meu plano de usar encaixes deslizantes para o bloco de nomes de cada jogador parecia tão simples. Para diminuir a tensão no meu roteador e impedir que o slot de cauda de andorinha se empolgue com poeira, decidi pré-cortar os slots com uma ponta reta e depois redirecioná-los com uma ponta de cauda de andorinha. Mas como garantir um espaçamento repetitivo inativo para 20 slots?
Para resolver o dilema, eu formado um sub-base para o meu router de 1 / 2 "contraplacado de bétula, com um 3 / 8 x 5 / 16 " guia madeira dado no lugar na parte inferior, como mostrado na ilustração. A distância entre a guia e uma broca reta de 5 ⁄ 16 "montada no roteador é igual ao espaçamento pretendido entre os slots.
Encaminhei o primeiro slot com um bit reto de 5 ⁄ 16 "no meu roteador montado em mesa, depois usei o mesmo bit no meu roteador portátil, com a guia da subbase no primeiro slot, para rotear o segundo slot. O segundo slot guiou o roteador para o terceiro slot, e assim por diante, até eu cortar o número necessário.
Em seguida, mudei para a broca de cauda de andorinha e ajustei a profundidade de corte para não ampliar o slot de 5 ⁄ 16 "original. Usei o segundo slot para encaixar o primeiro slot e, em seguida, redirecionei os slots restantes para encaixes, usando o slot adjacente é um guia.
O gabarito funcionou como um campeão, economizou muito tempo com métodos alternativos e os resultados foram perfeitos. Antes de tentar isso, você precisará fazer alguns cortes de teste para descobrir a relação precisa entre a profundidade de corte, o ângulo da cauda de andorinha e o diâmetro da broca reta para garantir que os slots funcionem no seu projeto.
Credito: Charles Hoffman, Ellicott City, Maryland.em inglês, tradução do Blog
Construí recentemente um grande centro de entretenimento que precisava de vários slots idênticos para o acesso a cabos. Cortá-los não foi difícil. Mas conseguir todos idênticos, com arestas limpas era outra história. Para fazer isso, usei um roteador de mão e um bit de padrão guiado por um modelo fabricado na loja.
O modelo é apenas um pedaço de cartão duro de ¼ "com um recorte que corresponde ao tamanho final do slot de acesso ao cabo. Fiz o modelo largo o suficiente para suportar a base do roteador. Também precisa ser longo o suficiente para que a base do roteador não atingirá nenhuma pinça."
http://woodworkingtips.com/etips/etip011019wb.html
Executar slots, (ranhuras) paralelos à perfeição
Ofereci-me para fazer um quadro de registro para o meu clube , e meu plano de usar encaixes deslizantes para o bloco de nomes de cada jogador parecia tão simples. Para diminuir a tensão no meu roteador e impedir que o slot de cauda de andorinha se empolgue com poeira, decidi pré-cortar os slots com uma ponta reta e depois redirecioná-los com uma ponta de cauda de andorinha. Mas como garantir um espaçamento repetitivo inativo para 20 slots?
Para resolver o dilema, eu formado um sub-base para o meu router de 1 / 2 "contraplacado de bétula, com um 3 / 8 x 5 / 16 " guia madeira dado no lugar na parte inferior, como mostrado na ilustração. A distância entre a guia e uma broca reta de 5 ⁄ 16 "montada no roteador é igual ao espaçamento pretendido entre os slots.
Encaminhei o primeiro slot com um bit reto de 5 ⁄ 16 "no meu roteador montado em mesa, depois usei o mesmo bit no meu roteador portátil, com a guia da subbase no primeiro slot, para rotear o segundo slot. O segundo slot guiou o roteador para o terceiro slot, e assim por diante, até eu cortar o número necessário.
Em seguida, mudei para a broca de cauda de andorinha e ajustei a profundidade de corte para não ampliar o slot de 5 ⁄ 16 "original. Usei o segundo slot para encaixar o primeiro slot e, em seguida, redirecionei os slots restantes para encaixes, usando o slot adjacente é um guia.
O gabarito funcionou como um campeão, economizou muito tempo com métodos alternativos e os resultados foram perfeitos. Antes de tentar isso, você precisará fazer alguns cortes de teste para descobrir a relação precisa entre a profundidade de corte, o ângulo da cauda de andorinha e o diâmetro da broca reta para garantir que os slots funcionem no seu projeto.
Credito: Charles Hoffman, Ellicott City, Maryland.em inglês, tradução do Blog
quinta-feira, 25 de junho de 2020
Video Roy: bowl-carving-peter-follansbee
O mestre artesão Peter Follansbee se junta a Roy para cortar enormes tigelas de madeira de álamo e sicômoro.
https://www.pbs.org/video/woodwrights-shop-bowl-carving-peter-follansbee/
https://www.pbs.org/video/woodwrights-shop-bowl-carving-peter-follansbee/
Woodsmithplans: Backrouting
Dicas de uso de uma tupia de mão, artigo traduzivel: " se você estiver familiarizado com o uso do computador de mão
roteador, então você sabe que
normalmente rotear ao longo de uma borda da esquerda
para a direita. Essa direção de movimento
significa que você está encaminhando contra o
rotação da broca, que puxará o
bit roteador girando na peça de trabalho
para um corte mais controlado e estável.
Nessa mesma linha, você também
costumava dizer que "rotatividade" ou roteamento
na direção oposta, é ruim
idéia. E embora esse seja geralmente o caso,
como você tenta mais técnicas em madeira
você encontrará que há momentos
quando o retorno pode ser útil para
alcançar bons resultados. A chave é
sabendo como fazê-lo corretamente"
www.woodsmithshop.com/download/1109/227
roteador, então você sabe que
normalmente rotear ao longo de uma borda da esquerda
para a direita. Essa direção de movimento
significa que você está encaminhando contra o
rotação da broca, que puxará o
bit roteador girando na peça de trabalho
para um corte mais controlado e estável.
Nessa mesma linha, você também
costumava dizer que "rotatividade" ou roteamento
na direção oposta, é ruim
idéia. E embora esse seja geralmente o caso,
como você tenta mais técnicas em madeira
você encontrará que há momentos
quando o retorno pode ser útil para
alcançar bons resultados. A chave é
sabendo como fazê-lo corretamente"
www.woodsmithshop.com/download/1109/227
quarta-feira, 24 de junho de 2020
Mi Mecanica Popular Diciembre de 1956
Fica a dica: Madeira Dura e Madeira Macia.
Qual é a diferença entre madeira dura e madeira macia?
A madeira dura não é necessariamente um material mais duro (mais denso) e uma madeira macia não é necessariamente um material mais macio (menos denso).
Diferentes tipos de projetos de construção exigem diferentes tipos de madeira, tanto madeira dura como madeira macia são usadas para tudo, desde estrutural até decorativo.
A madeira macia e a madeira dura são distinguidas botanicamente em termos de reprodução, não por uso final ou aparência. Todas as árvores se reproduzem produzindo sementes, mas a estrutura das sementes variam.
Em geral, a madeira dura provém de uma árvore decídua que perde suas folhas anualmente e a madeira macia provém de uma conífera, que geralmente permanece sempre verde. As madeiras de lei tendem a crescer mais lentamente e, portanto, geralmente são mais densas.
As árvores de madeira macia são conhecidas como gimnospermas. As gimnospermas se reproduzem formando cones que emitem pólen para serem espalhados pelo vento para outras árvores. As árvores polinizadas formam sementes nuas que são jogadas no chão ou carregadas pelo vento para que novas árvores possam crescer em outros lugares. Alguns exemplos de madeira macia incluem pinho, sequoia, ciprestes e larício.
Uma madeira dura, madeira de lei é um angiosperma, uma planta que produz sementes com algum tipo de cobertura, como uma casca ou uma fruta. Angiospermas geralmente formam flores para se reproduzir. Os pássaros e insetos atraídos pelas flores transportam o pólen para outras árvores e, quando fertilizados, formam frutos ou nozes e sementes. As madeiras de lei incluem eucaliptos, faia e madeira negra.
A terminologia madeira / madeira macia faz algum sentido. As sempre-vivas tendem a ser menos densas que as árvores de folha caduca e, portanto, mais fáceis de cortar, enquanto a maioria das madeiras duras costuma ser mais densa e, portanto, mais resistente. Em termos práticos, essa densidade também significa que a madeira se partirá se você bater um prego nela. Portanto, você precisa fazer orifícios de antes de colocar um parafuso ou prego
Nota:
Um site bem interessante onde se fala quase tudo sobre madeira, com fotos para identificação da madeira e seu respectivo nome, aplicações, etc, etc. um artigo dos mais completos sobre madeira, em inglês mas pode ser traduzido direto todo para quem usa o Translate Google. Fiz um trecho:
"Uma grande galeria / banco de dados pesquisável das espécies de madeira mais populares (madeira dura, madeira macia, modificada - Accoya, Lignia, Kebony, Thermowood) usada no Reino Unido - Construção e Marcenaria para marcenaria interna e externa. Encontre aqui o tipo de madeira desejado, incluindo imagem, origem, certificação FSC, PEFC, cadeia de custódia, densidade, durabilidade, usos e propriedades comuns. Ajuda a encontrar diferentes tipos de madeira
Dicas principais - Use a Ferramenta de pesquisa (caixa) e aumente o número de entradas exibidas. Lembre-se de rolar para a esquerda para obter mais informações, por exemplo, densidade, usos comuns, se você não encontrar o que está procurando , entre em contato comigo".
terça-feira, 23 de junho de 2020
Popular Woodworking article sliding door stereo cabinet
um projeto passo a passo de um móvel bem interessante, traduzível: "Tenho uma afinidade definida pelos móveis de meados do século. Há algo nessas formas refinadas com linhas e ângulos limpos que realmente me impressionam. Quando chegou a hora de construir um gabinete para o meu equipamento estéreo, eu sabia que queria um formulário simples com alguns designs de flores. Eu também sabia que queria combinar alguns dos outros móveis e aparar em minha casa de 1964 por volta de 1964. Por meio de algumas iterações de design, aterrissei em uma caixa de madeira compensada com esquadrias, apoiada em pernas cônicas com portas de vidro fosco deslizantes.
Com o uso criterioso de marcenaria de bolso, algumas cavilhas e ranhuras de esquadrias, juntamente com a faixa deslizante pronta para uso, a construção é bastante direta. Na verdade, eu fiz toda essa construção usando apenas uma broca, roteador, serra de esquadria e serra de esteira. Foi preciso um pouco de prática e algumas medidas cuidadosas para cortar as extremidades de 45 ° da caixa, além de pensar fora da caixa para cortar estrias com uma serra de fita, mas o resultado valeu a pena."
Se quiser salvar como PDF é só ir em imprimir e selecionar opção salvar em PDF
https://www.popularwoodworking.com/article/sliding-door-stereo-cabinet/
Com o uso criterioso de marcenaria de bolso, algumas cavilhas e ranhuras de esquadrias, juntamente com a faixa deslizante pronta para uso, a construção é bastante direta. Na verdade, eu fiz toda essa construção usando apenas uma broca, roteador, serra de esquadria e serra de esteira. Foi preciso um pouco de prática e algumas medidas cuidadosas para cortar as extremidades de 45 ° da caixa, além de pensar fora da caixa para cortar estrias com uma serra de fita, mas o resultado valeu a pena."
Se quiser salvar como PDF é só ir em imprimir e selecionar opção salvar em PDF
https://www.popularwoodworking.com/article/sliding-door-stereo-cabinet/
Video: Project Overview: Mortising Machine
Mortising Machine
https://www.youtube.com/watch?v=tueZbzxsMYg
https://www.youtube.com/watch?v=tueZbzxsMYg
download aqui: https://drive.google.com/file/d/13tpaBQbBJpQTAomGoWDg2bOxK1l91zNr/view
o projeto foi publicado na revista 217 fev mar 2015 a partir da pagina 30
fiz um teste em um trecho e a revista pode ser traduzida utilizando-se Ctrl C + Ctrl V com fiz aqui:
A maioria dos projetos que construo tem pelo menos alguns
juntas de encaixe e tenon nelas. E de
as duas partes, a mortise causa a maior
dor de cabeça. Se esse é o seu caso,
talvez seja hora de atualizar a partir do
método de prensa e cinzel. Um dedicado
máquina de entalhar pode ser apenas o bilhete.
FÁCIL DE CONSTRUIR. Complexidade é o grande
obstáculo à mortificação mais construída
planos de máquinas. Esse design tem uma “manutenção
filosofia simples. É construído principalmente
de peças de madeira compensada coladas e
ferraram juntos. Os componentes móveis
- o carro do roteador e deslizante
table - opere com tensão de serviço pesada
corrediças da gaveta. Um absurdo
sistema de parada e uma alternância comercial
o grampo faz cortes idênticos
um piscar de olhos. Porcas em T comuns e cravejadas
os botões completam a lista de hardware.
FONTE DE ENERGIA. Esta máquina de entalhar
usa um motor roteador de tamanho médio
a fonte de energia. Eu acho que uma velocidade variável
O roteador oferece mais versatilidade.
Mas mesmo com um roteador de velocidade única, esse
máquina tornará a criação precisa
enterra um processo rápido e fácil.
segunda-feira, 22 de junho de 2020
Video: Como Construir uma Cadeira Dobrável de Exterior // Projeto com Ferrament...
o projeto esta no descritivo do video, a custo Zero, é só seguir os passos e fazer o download.
O video esta dublado, abra no YouTube para poder traduzir a legenda.
https://youtu.be/IpksTpYD_QU
O video esta dublado, abra no YouTube para poder traduzir a legenda.
https://youtu.be/IpksTpYD_QU
DIY Super Ultimate Table saw Masterplan - Free Plan Available
O pessoal tem me pedido para fornecer os PDF das serras circulares de mesa, a ultima foi um PDF da SKILL, mas este projeto aqui mata todos, a necessidade de se adaptar para sua serra circular de mesa já que o autor utilizou uma Stanley, mas vale a pena, muito bem bolada.
"Esta é uma estação de serra de mesa compacta e portátil. A intenção de fazer a serra de mesa pode funcionar no máximo com tampo grande e também portátil, para que possa ser armazenada em uma pequena área e movida para um espaço maior quando estiver pronta para ser usada. Eu construo isso com o HMR e combino com a folha de metal de alumínio na mesa superior, que também produz vibrações muito planas, suaves e baixas. Eu fiz o bloqueio do sistema de vedação com anjo 26 graus / 64 graus, isso é fácil, suave e estável, por que eu não uso 45 graus, se eu uso 45 graus mais difícil para mover e não durável e forte como 26 graus. Eu combino isso com grampo de alternância e visual extra adicional na cerca traseira para tornar estável e forte, isso é realmente me ajuda a trabalhar e estou muito satisfeito com os resultados e recomendo fazer um você mesmo"
O vídeo esta legendado o que possibilita a tradução. Para facilitar a via, fiz um PDF das legendas já traduzidas para o português, ele sozinha de pouco serve, deverá ser utilizado se assistindo o vídeo junto, no link:
https://drive.google.com/file/d/1tWIaWRpeK8UgLA_tujEDkXHQy0mQAXq3/view
"Esta é uma estação de serra de mesa compacta e portátil. A intenção de fazer a serra de mesa pode funcionar no máximo com tampo grande e também portátil, para que possa ser armazenada em uma pequena área e movida para um espaço maior quando estiver pronta para ser usada. Eu construo isso com o HMR e combino com a folha de metal de alumínio na mesa superior, que também produz vibrações muito planas, suaves e baixas. Eu fiz o bloqueio do sistema de vedação com anjo 26 graus / 64 graus, isso é fácil, suave e estável, por que eu não uso 45 graus, se eu uso 45 graus mais difícil para mover e não durável e forte como 26 graus. Eu combino isso com grampo de alternância e visual extra adicional na cerca traseira para tornar estável e forte, isso é realmente me ajuda a trabalhar e estou muito satisfeito com os resultados e recomendo fazer um você mesmo"
O vídeo esta legendado o que possibilita a tradução. Para facilitar a via, fiz um PDF das legendas já traduzidas para o português, ele sozinha de pouco serve, deverá ser utilizado se assistindo o vídeo junto, no link:
https://drive.google.com/file/d/1tWIaWRpeK8UgLA_tujEDkXHQy0mQAXq3/view
Fique por dentro: Trabalho, nem tanto, difícil
Qual foi o último momento
difícil que você teve com um projeto? Era uma articulação particularmente
complexa ou um grão desagradável com um nó no caminho? Como você lidou com
isso? Aposto que a solução, independentemente das ferramentas utilizadas,
foi desacelerar e cuidar meticulosamente dela. Se você pensar bem, tarefas
"difíceis" apenas nos forçam a desacelerar. Às vezes, a
velocidades brm lentas, e como se fala popularmente, devagar se vai ao longe.
Acredito
firmemente que qualquer marceneiro de qualquer nível de habilidade deve se
sentir à vontade para enfrentar qualquer projeto que atinja sua imaginação. A
madeira é apenas uma série de tarefas individuais, repetidas muitas e muitas
vezes. Divida essas tarefas o suficiente e você verá como um projeto pode
ser simples. Nesse sentido, as ferramentas que usamos para executar essas
tarefas desempenham um papel importante para sanar nossas dificuldades
Considere
o sulco unitário para, digamos, um fundo
de gaveta. Corte com uma tupia manual uma bite guiada por rolamentos e
isso é rápido e fácil. O trabalho lento é definir a altura do bit e
proteger a peça de trabalho. Agora, coloque a tupia em uma mesa com um elevador e a ranhura se
tornará ainda mais fácil (mais rápida). Na frente sem motor, usar uma
plaina moldureira é igualmente fácil. Defina a o local e a profundidade para a articulação ser fácil. Mas
a plaina e entregue o marceneiro apenas um cinzel. Engraçado o quão
“difícil” esse ritmo simples é agora. Mas o ato de usar um cinzel para
cortar um sulco é o mais simples e fácil possível, mas você deve ir devagar e
meticulosamente estender as extensões do sulco e tomar cuidado com o cinzel,
garantindo uma mordida pesada e manter uma
uma profundiade igual.
É
a mesma articulação, mas cada método discutido acima leva quantidades
diferentes de tempo e, portanto, pode ser percebido como mais difícil que
outro.
Agora
cortei ranhuras usando todos esses métodos (mais alguns mais) e rapidamente
aprendemos que essa junta "difícil" pode ser facilitada trazendo uma
ferramenta diferente. Mas nem sempre é esse o caso. Seja porque a melhor
ferramenta tem custo proibitivo ou é tão específica que não é lógica para uma
situação única. Mas também há momentos em que, independentemente da
ferramenta que você lança no problema, ela não acelera as coisas. Essas
tarefas são realmente difíceis e assustam muitos marceneiros.
Para mim, foi o pé da bola e da
garra. Havia várias peças de móveis adoráveis que eu queria construir,
mas todas elas incluíam a bola e o pé da garra. Eu adorava esse detalhe e
não queria ignorá-lo, então parecia não ter outra opção a não ser me encolher
de medo ou sugalo e aprender a esculpir esse detalhe.
Meu
primeiro exemplo levou cerca de 5 horas, mas quando terminei, parecia muito
bom. Eu não hesitaria em usá-lo em um projeto. Não havia outra
maneira de acelerar isso, além de ganhar um pouco mais e ficar mais à vontade
com os degraus e com os entalhes da escultura. Mas, como evidenciado pela
aparência respeitável do meu primeiro pé, não foi nada difícil, apenas lento.
Espero
que você esteja começando a ver do que estou falando e talvez esse seu projeto
de sua lista de tarefas tenha passado de
assustador e difícil para algo que você só precisa desacelerar e concluir.
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