Esquadro combinado -

 

Esquadro combinado

saber um pouco mais

Autor: Rob Castanho

Ilustração: Len Churchill

De um modo geral, um quadrado combinado vem com uma cabeça padrão que pode ser usada para medir ângulos de 90 graus e 45 graus. Você também pode comprar cabeças transferidoras para medir qualquer ângulo entre a régua (ou lâmina) e a cabeça, bem como um terceiro tipo de cabeça que localizará o centro de um círculo. O comprimento da maioria das regras quadradas combinadas é de 12", embora regras mais longas possam ser compradas.

Além de verificar e marcar ângulos básicos, a posição da cabeça padrão pode ser ajustada afrouxando o botão ajustável e deslizando a régua para que uma marca possa ser feita a uma certa distância da borda de uma peça de trabalho. Esta função também pode ser usada como um medidor de profundidade para verificar a profundidade de um furo ou outra superfície e para transferir dimensões.

Um pequeno nível de espírito está incluído na maioria das cabeças padrão. Um pequeno e afiado escriba está alojado em um buraco na cabeça padrão. Ele pode ser usado para escrever marcas ou marcar locais de buracos. A regra também pode ser usada para verificar a planicidade nas peças. Ao considerar uma compra, certifique-se de que as marcações na regra estejam claras para ler.

Faixa de preço: $ 10 - $ 140 (mais para cabeças adicionais)
Tipos de HeadsCutters: Standard, Protractor, Centre Finding
Common Rule Lengths: Tipicamente 12", mas disponível em 4", 6", 18" e 24"

Aproveite ao máximo o quadrado de combinação

Como qualquer ferramenta, saber o que pode ou não fazer é fundamental. O interessante de um quadrado combinado é que eles podem fazer muitas coisas.

Soltar um quadrado de combinação é muito provável que vá jogar fora sua precisão. Não só a cabeça pode não se sentar corretamente sobre a régua, mas a régua pode ficar amassada ou dobrada, causando leituras imprecisas.

Faça referência à cabeça padrão de uma borda perfeitamente reta e marque uma linha. Vire o quadrado e marque outra linha imediatamente ao lado da primeira. Se as linhas forem paralelas, o quadrado é preciso.

Um quadrado só vai ser tão bom quanto a peça de trabalho é quadrada e verdadeira. Há muitas razões para vestir o estoque direto e verdadeiro; Fornecendo ferramentas de layout precisas, a capacidade de referenciar uma borda reta é uma delas.

Quadrados médios e grandes têm sua finalidade, mas aposto que a maioria do seu uso será atendida com um quadrado pequeno. Eles também são mais fáceis de carregar em um avental para que você possa sempre tê-lo à mão.

guide-to-through-dovetails

o artigo é longo e muito bem ilustrado, portanto coloquei abaixo o link para acesso\;

https://kmtools.com/blogs/news/guide-to-through-dovetails

CORTE PERFECT DOVETAILS BY HAND: UM GUIA DE 10 PASSOS PARA ATRAVÉS DE JUNTAS DOVETAIL

 https://kmtools.com/blogs/news/guide-to-through-dovetails

aqui um video aula sobre\;    (1150) Como cortar Dovetails à mão – Uma nova abordagem (2020) - YouTube

Coleman Young

Coleman Alexander Young (24 de maio de 1918 - 29 de novembro de 1997) foi um político norte-americano que serviu como prefeito de Detroit, Michigan, de 1974 a 1994. Young foi o primeiro prefeito afro-americano de Detroit.

Young emergiu do elemento de extrema esquerda em Detroit e moderou um pouco após sua eleição como prefeito. Ele pediu uma trégua ideológica e ganhou amplo apoio dos empresários da cidade. O novo prefeito foi enérgico na construção da Joe Louis Arena, e na modernização do sistema de transporte coletivo da cidade. Ele ajudou a General Motors na construção de sua nova fábrica "Poletown" no local da antiga fábrica da Dodge Main em Hamtramck. Alguns opositores disseram que ele retirou dinheiro dos bairros para reabilitar o distrito comercial do centro da cidade, mas ele disse que "não havia outras opções"

Em 1981, Young recebeu a Medalha Spingarn pela conquista da NAACP.

projeto: guia de encaixe

Faça um guia de encaixe

Um guia para ajudá-lo a cortar facilmente pinos e caudas perfeitamente angulados com mais rapidez e precisão com menos esforço.

• DIFICULDADE
  2/5
 
• DURAÇÃO/TEMPO
  1/5
 
• CUSTAR
  1/5

Talvez você já tenha pensado em cortar dovetails, mas sentiu que eles seriam muito difíceis. Talvez você tentou, mas os resultados foram decepcionantes. Ou talvez tenha passado tanto tempo desde o último corte que seu nível de confiança diminuiu.

Bem, este pequeno guia de dovetail não substituirá a prática e a atenção aos detalhes, mas irá ajudá-lo com uma parte crítica do corte de dovetails: serragem precisa e precisa. Com este guia, você será capaz de fazer cortes retos e quadrados em ângulos perfeitos. Você ainda precisará cortar os resíduos usando um traste ou serra de joalheiros e, em seguida, cinzelar até a linha do escriba.

O guia é rápido e fácil de fazer. Embora não seja necessário, adicionar uma face laminada prolongará a vida útil da guia. Você também pode colar alguns pedaços de lixa no fundo dela para ajudar a mantê-la na posição enquanto serra.

O ângulo que você escolhe usar para o seu guia é uma questão de preferência pessoal. Qualquer ângulo entre 7° e 14° funcionará. Antes de fazer seu guia, convém desenhar ângulos diferentes em um pedaço de papel e selecionar o que é visualmente mais agradável para você. Você também pode fazer alguns guias cobrindo todos os ângulos que você vai querer cortar. Se você planeja fazer mais de uma guia, colar uma guia mais larga para cima, em seguida, cortar cada guia a partir dela, é uma abordagem mais fácil.

Dimensões
aproximadas O bloco central e duas asas compõem a base do guia. As dimensões não precisam ser exatas, então dimensione a guia como desejar.

Ângulo
Reto Aperte as duas asas juntas primeiro. Apertá-los para que seus rostos internos se encontrem a 90° é importante. Você pode até usar um bloco de fixação para garantir que as duas asas se encontrem em um ângulo reto.

Adicione a cola de força
e prenda o corpo ao conjunto da asa. O corpo vai dar muita força ao guia.

Um corte cuidadoso
Marque o ângulo desejado em ambos os lados de uma asa e, em seguida, corte os dois lados da guia. Essa operação é mais fácil se você estiver trabalhando com um espaço em branco mais amplo. Certifique-se de usar uma braçadeira e certifique-se de que ela não entrará em contato com a lâmina durante o corte.

Furos
de ímã de perfuração Incline sua mesa de prensa de perfuração para dobrar o ângulo para o qual você ajustou seu medidor de mitra ao cortar a guia para largura. Por exemplo, se você cortar as bordas da guia para 8°, defina sua mesa de prensa de perfuração para 16°.

Primeiros passos
Aqui é mostrada uma boa coleção de ferramentas para ter se você for cortar à mão.

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Preparar os espaços em branco

Você precisa de apenas três pequenos pedaços de madeira para este guia. Qualquer madeira de lei serve, e as dimensões exatas não são críticas. Para o meu guia, o bloco central é de 7/8" por 1-1/8" por 1-5/8". Uma asa é 1-5/8" por 2", a outra (cortada no ângulo da cauda) é 1/2" mais longa. As asas têm cerca de 1/4" de espessura. A largura da sua lâmina de serra e a espessura do bloco central determinarão a profundidade máxima de corte. Eu sou capaz de cortar alfinetes e caudas para pouco menos de 1" de comprimento.

Colá-los juntos

Embora você possa colar a peça inteira de uma só vez, acho mais fácil colar as duas asas juntas primeiro e, em seguida, colar o bloco central nas asas. A cola precisa ser ajustada apenas por uma hora ou mais antes de passar para a próxima etapa.

Corte o ângulo dovetail

Esta é a parte crítica do projeto. Comece marcando o ângulo de dovetail de sua escolha na asa mais longa, depois vá para a serra de mesa. O bloco é pequeno, então tenha cautela. Achei melhor prender o bloco a uma cerca de sacrifício presa ao medidor da mitre. Você precisará redefinir o medidor da mitra para cortar o lado oposto do bloco. Você deseja manter exatamente o mesmo ângulo em ambos os lados do bloco.

Furos magnéticos

Ajuste sua mesa de prensa de perfuração para o ângulo que você usou na serra de mesa e faça furos para os ímãs. Eu uso o conjunto de ímãs de 3/4" de Lee Valley (#99K3905) porque o ímã pode ser facilmente removido dos copos e reutilizado. Os ímãs de 3/4" no conjunto de #99K3325 são difíceis, se não impossíveis, de remover dos copos de metal. Use uma broca Forstner e tome seu tempo perfurando os furos. Você quer o ímã nivelado ou a largura de um cabelo abaixo da superfície. (Nota: Se você decidiu aplicar laminado na superfície da guia, faça-o antes de perfurar os furos.)

Em uso

Você não precisa prender a guia no lugar. Use o polegar para aplicar pressão para frente na braçadeira, o indicador para aplicar pressão para baixo e os outros três dedos para aplicar pressão na peça de trabalho. Lápis em todas as linhas de corte e depois viu todas as linhas no mesmo ângulo. Em seguida, vire a peça e veja as linhas restantes. Certifique-se de parar seus cortes apenas tímidos da linha de base. O guia cuidará dos ângulos para você.

Este guia não irá transformá-lo em um guru dovetail da noite para o dia; para isso, você ainda precisará de uma boa quantidade de prática. Mas ele vai acelerar as coisas, permitindo que você corte perfeitamente angulados pinos e caudas de cauda de forma rápida e precisa.

O que você precisa para começar

Junto com este guia de encaixe você precisará de uma serra de lâmina fina (minha serra japonesa tem uma lâmina de .30 mm com .05 mm de conjunto de cada lado); uma serra de traste (suas lâminas mais estreitas funcionam muito melhor do que as lâminas grossas em serras de cobertura); alguns cinzéis (certifique-se de que estão afiados!); um martelo (para bater aqueles cinzéis); um medidor de marcação (para estabelecer as linhas de base dovetail); e uma faca de lâmina fina (para transferir as linhas de layout para a placa de pinos). . https://canadianwoodworking.com/project/make-a-dovetail-guide

HolzWerken sulco na madeira

 

6 passos para o sulco exposto

DICAS & TRUQUESCARPINTEIROSOFICINA

Um ou dois sulcos expostos podem ser fresados. Mas em vez de configurar a máquina, você também pode confiar em suas ferramentas manuais. Dependendo do comprimento dos sulcos, isso pode ser mais rápido do que com eletricidade. E é assim que você procede se, por exemplo, você quiser ranhurar um piso em um lado de prateleira e não quiser que o sulco passe para a borda frontal. (Só parece melhor; a prateleira é entalada com antecedência.)

Groove apenas com ferramentas manuais

1. Coloque o lado da prateleira, superfície interna na parte superior, sobre a bancada. Em seguida, coloque o piso em sua posição exatamente em ângulos retos.
2. Puxe o chão com uma faca afiada para que as fibras superiores da página sejam cortadas com segurança. Marque também com a faca onde o sulco deve terminar.
3. Pegue um cinzel largo e coloque-o a cerca de dois milímetros da rachadura no interior do sulco. Forma-se um sulco triangular, que aponta verticalmente para baixo na rachadura. Repita ao longo das duas rachaduras.
4. Agora cortado com uma serra finamente dentada neste sulco, usando seu flanco vertical como planta. Preste atenção na profundidade do corte. Claro, a serra não chega até o fim do sulco exposto. Mais tarde terá de ser feito aqui.
5. Escolha um cinzel que seja quase a largura do sulco. Use-o para arrancar as áreas entre os cortes de serra através do grão. Comece na extremidade aberta do sulco e, assim, aproxime-se da profundidade alvo para dentro de meio milímetro.
6. Defina um plano base para essa profundidade "mais um cartão de visita" e trabalhe fora da base do sulco. Se necessário, ajuste a configuração novamente.

Ilustrações: Willi Brokbals

HolzWerken espessura não aplainada

 

Por que a máquina de curativo não pode planar para a espessura

DICAS & TRUQUESCARPINTEIROSOFICINA

Os iniciantes em marcenaria sempre fazem uma pergunta em algum momento: por que uma cômoda não pode preparar os dois lados de uma tábua para que ela tenha a mesma espessura em todos os lugares? Você pode responder assim: Porque um curativo é prático, mas também estúpido. Ele leva a mesma quantidade de madeira para todos os lugares quando entra em seu círculo de corte. E isso não resulta em uma placa com espessura dimensional.

Para entender o problema, é melhor imaginar uma cunha onde um dos lados já está perfeitamente plano. Então é só virar, vestir o segundo lado – e você ainda tem uma cunha: beco sem saída!

O sistema de curativos não pode ser planejado de forma direcionada

Para ilustrar isso, vamos dar uma olhada no trabalho manual, porque uma pessoa com um plano é mais inteligente: depois de vestir a primeira superfície larga (e aplainar a borda angular, mas isso é irrelevante aqui), a dimensão do revestimento marca a espessura desejada ao redor. O olho, o cérebro e as mãos humanos agora podem levar madeira exatamente onde ela é necessária em conjunto com o plano da mão. E é exatamente isso que o sistema de curativos não pode fazer!

Com um pouco de prática, o resultado é uma placa dimensionalmente estável cuja espessura flutua em apenas alguns décimos de milímetro. Isso é bastante suficiente para a construção de móveis.

Aliás, esse trabalho é imitado pela plaina de espessura na área da máquina: ela só leva exatamente o que está lá em madeira acima de sua mesa na distância previamente definida. Não é à toa que as plainas de curativo/espessura são tantas vezes oferecidas como máquinas combinadas.

Ilustração: Willi Brokbals

original em alemão:  Warum die Abrichte nicht auf Dicke hobeln kann | HolzWerken

(Sócrates)   

Sócrates (c. 469-399 a.C.) nasceu em Atenas, que em meados do século V a.C. tornou-se a metrópole da cultura grega.

Da sua infância pouco se sabe para além de sua origem pobre. Ele era filho de um escultor, Sofronisco, e uma parteira, Fenarete, da qual Sócrates pegaria a ideia do parto para sua forma de fazer filosofia.

Homem feito, chamava atenção não só pela sua inteligência mas também pela estranheza de sua figura e seus hábitos. Corpulento, olhos saltados, vestes rotas e pés descalços, era considerado o homem mais feio de Atenas.

Costumava ficar horas mergulhado em seus pensamentos. Quando não estava meditando solitário, conversava com seus discípulos, procurando ajudá-los na busca da verdade.

Sócrates - Toda Matéria (todamateria.com.br)