Como escolher a lâmina de serra certa.
É difícil encontrar uma pessoa que não tenha encontrado madeira para serrar e seus derivados. Na construção, reparo, fabricação de móveis, na casa de campo e em lotes domésticos, a ferramenta mais popular é uma serra circular de mão, uma máquina circular, uma serra de esquadria.
Mas todos nós podemos abordar com competência a escolha das lâminas de serra para nossa ferramenta?
Mas é precisamente a escolha certa para a ferramenta que ajudará não apenas a processar de forma rápida e eficiente o material de construção, mas também a evitar perdas de resíduos, casamento e ferimentos.
Freqüentemente, por várias razões, você deve negligenciar a compra de suprimentos adicionais. Muitos tentam sobreviver com um disco comum incluído na serra. É compreensível, porque uma boa lâmina de serra custa de 70 a 100 dólares, ou até mais. Porém, se a serra está à frente e, ao mesmo tempo, não está incluído nos planos de queima do motor da serra, é melhor abordar a questão da escolha com toda a responsabilidade.
Deve-se admitir que os vendedores nos mercados nem sempre podem dar conselhos competentes sobre a escolha de serras circulares, e a documentação para elas, em regra, está ausente.
As principais dimensões das serras circulares são os diâmetros da circunferência externa, o furo e sua espessura, geralmente indicados na lâmina da serra.
Por projeto, eles podem ser divididos em serras de material monolítico e discos de metal duro, nas pontas dos dentes nos quais existem pastilhas de metal duro. Geralmente feito de carboneto de tungstênio e cobalto.
Ambos têm suas vantagens e desvantagens. Os discos monolíticos são suficientemente bruscos, exigem nitidez periódica e divórcio entre os dentes. Mas, esse disco pode suportar várias alterações, o que não é difícil de fazer sozinho.
Os discos com ponta de carboneto mais caros duram mais até serem rebarbados, mas afiá-los sem uma máquina especial é uma tarefa extremamente difícil.
No entanto, os discos com ponta de carboneto eram os mais populares. Antes de tudo, é causada pela eficiência econômica e pela alta qualidade do corte do material. Portanto, este último será considerado em mais detalhes.
A forma do dente pode ter um ângulo negativo e um positivo. Esse objetivo é formado entre a aresta de corte frontal do dente e a linha traçada a partir do centro do disco (Fig. 1).
fig. 1.
A geometria do afiar dos dentes da lâmina da serra afeta a qualidade e a velocidade do corte. Até o momento, as seguintes formas de afiação de dentes se tornaram mais difundidas: afiação plana, inclinação alternada da afiação e dente reto trapezoidal.
A afiação plana (reta) (Fig. 2) é usada para carpintaria de cortes brutos e rápidos em madeira maciça, quando a qualidade do corte não importa.
fig. 2.
A inclinação alternada dos afiadores é adequada para um corte transversal limpo de madeira dura e macia, contra placada (fig. 3).
fig. 3.
A afiação trapezoidal (Fig. 4) é ideal para trabalhos em aglomerado, plástico e metais não ferrosos. Tal afiação evita a divisão do material laminado, o dente trapezoidal realiza um corte áspero e o próximo dente plano garante a limpeza das bordas do corte.
fig. 4.
Se você viu o material laminado com serras com uma afiação "oblíqua", a carga principal cai no topo do ângulo triédrico, o que leva a um embotamento bastante rápido e ao aparecimento de cavacos. E em fresas com um "trapézio" não há ângulos agudos, portanto, a resistência de tais serras será maior do que em serras com uma afiação "inclinada".
Obviamente, você não pode se dar bem com esses discos sem chips em um laminado de dois lados, mas pode reduzir significativamente o tamanho e o número de chips.
Para cortar metais não ferrosos, são emitidos discos com ângulo negativo e positivo.
Os discos com ângulo negativo são usados ao serrar um perfil de paredes finas, enquanto as rebarbas na saída são reduzidas. Com um ângulo de inclinação positivo da aresta de corte da serra, eles são usados ao serrar um perfil de paredes espessas. Para aumentar a resistência de tais serras por carregamento lateral, as carcaças são mais espessas, em contraste com as serras para material laminado.
Para trabalhar com uma árvore, um disco é selecionado de acordo com as seguintes regras.
O corte longitudinal é melhor realizado com um disco com menos dentes, um ângulo de inclinação positivo e grandes cavidades entre os dentes para ejetar a serragem. Em um disco com um diâmetro de 230-250 mm, o número recomendado de dentes não deve exceder 18-24 peças.
Para um corte transversal limpo, é preferível um disco com um grande número de dentes.
Também estão à venda lâminas de serra com limitadores de alimentação na forma de saliências atrás da brasagem de metal duro de cada dente da serra, o que limita o aumento excessivo na taxa de alimentação ou a sua irregularidade (Fig. 5). Além disso, o limitador evita danos nas arestas de corte ao cair nós.
fig. 5.
Muitas informações estão contidas na embalagem do disco, o que ajuda a fazer a escolha certa. Na forma de símbolos, o material é representado, para o trabalho com o qual o disco especificado se destina, a direção de corte (transversal ou longitudinal), rotações máximas permitidas. Você também pode "ler" o ângulo de inclinação dos dentes - NEG -5 * ou POZ 10 * (negativo e positivo, respectivamente). Para maior clareza, eles exibem uma serra de esquadria ou uma serra circular manual.
Ao escolher um disco para um trabalho específico, você deve prestar atenção ao ângulo de inclinação dos dentes da serra, à geometria do afiamento, das ranhuras de expansão, das saliências após o dente para dar ênfase, aprofundando-se entre os dentes.
As lâminas de serra, por tipo de trabalho, podem ser divididas em: serras para cortar madeira; Serras para corte longitudinal de madeira; serras laminadas e serras de metais não ferrosos
Infelizmente, não existem discos que lidam igualmente bem com vários materiais e tarefas e até com a capacidade de instalar em qualquer tipo de ferramenta.
Deve-se lembrar que, para um melhor corte, os discos projetados para serras de esquadria não são adequados para serras circulares manuais e máquinas circulares e vice-versa.
A razão aqui está no caminho diferente do disco para o material. Portanto, os discos das serras de pêndulo devem ter um ângulo de inclinação negativo; a parte de corte dos dentes é usada com mais eficiência com a menor carga no motor. A eficiência é muito maior do que quando se usa um disco com um ângulo positivo. Neste último caso, ao longo da trajetória do pêndulo até a peça de trabalho, o disco "enterra" parcialmente a parte de trás do dente, enquanto a carga no motor aumenta, a produtividade diminui e as formas de superaquecimento.
Ao mesmo tempo, se você colocar um disco com um ângulo de inclinação negativo e, mesmo com um grande número de dentes, em uma máquina circular ou uma serra manual, o corte irá "repelir" a peça de trabalho, a serragem entupirá em pequenos recessos, isso causará a sobrecarga do motor da serra longitudinal o corte vai com dificuldade.
Para garantir isso, basta desligar a ferramenta, monitorar cuidadosamente o momento no ponto de contato dos dentes e do material. É preferível quando os dentes da serra estão direcionados em ângulo ao material, o que permite "cortá-lo" e não "cortá-lo". Neste último caso, os chips são fornecidos na saída.
Ao comprar um disco, é muito importante considerar e vislumbrar não apenas o que ver, mas como esse processo ocorrerá e quais consequências nos aguardam após o uso de um disco selecionado incorretamente. Escolhas erradas podem arruinar o disco, ou talvez o motor da ferramenta.
Não é aconselhável instalar um disco importado caro em uma serra com altos desvios axiais e radiais. Por exemplo, existem discos com uma margem de tolerância de 0,05%. Alguns corpos de serra sofrem afiação adicional dos furos. É óbvio que seu uso em máquinas domésticas não se justifica.
Temos que aturar o fato de que uma unidade não é capaz de fornecer qualidade e desempenho.
Para aumentar o recurso e expandir os recursos dos fabricantes de serra, use várias operações. Eles incluem: corte a laser dos corpos da serra, uso de ranhuras radiais, processamento e revestimento adicionais do corpo da serra, ranhuras para reduzir o ruído e a vibração.
Para determinar de alguma forma a qualidade da lâmina da serra, basta examinar cuidadosamente o corpo da serra. Dentes sem brilho ainda podem ser afiados, mas o corpo deficiente do disco não pode ser reparado.
Ao escolher uma lâmina de serra, segure-a em suas mãos e observe a direção da luz para moer a lâmina. Na serra “normal”, as marcas da ferramenta de retificação divergem em círculos a partir do furo de aterrissagem, nas “orçamento” não haverá essas marcas. Isso sugere que, no primeiro caso, a serra foi polida separadamente, ou seja, calibrado após o corte da folha. No segundo caso, eles moem - calibram a folha inteira (se é que o fazem). Obviamente, o equilíbrio e a distribuição uniforme das tensões internas que ocorrem no trabalho serão mais sustentados no primeiro caso.
Também preste atenção em como a superfície do disco é polida. Se houver rugosidade, processamento áspero, não será difícil imaginar como a resina se aderirá a eles. Uma ferramenta suja não produz um bom resultado.
Mesmo com uma boa serra, as inscrições serão feitas com laser, e não com tinta, que será rapidamente apagada. As inscrições no disco ajudarão com sua manutenção adicional.
Todos esses e outros resultados da pesquisa dirão quanto o fabricante economizou em serras e pensou em seus consumidores.
Quando o material de corte é extremamente indesejável, o disco está superaquecendo. Os discos “queimam” por forte atrito contra as paredes do corte. A serra é cortada, ou seja, desvia de um corte reto. Do superaquecimento local, aparecem protuberâncias, que se tornam maiores devido à expansão térmica e esfregam ainda mais. Aparecem queimaduras, devido ao aquecimento irregular, a serra é dobrada pela hélice. O processo está se desenvolvendo como uma avalanche.
Para impedir que o disco seja "conduzido", existem no corpo compensadores de temperatura, com slots de 1-2 mm de largura e 15-20 mm de comprimento. Esses cortes estão localizados radialmente a partir da cavidade interdental e terminam com orifícios redondos. Em alguns discos, esses orifícios são preenchidos com um rebite de cobre para reduzir a vibração e melhorar o resfriamento da serra.
Além disso, no corpo da lâmina de serra para reduzir a vibração e o ruído, os fabricantes fazem slots estreitos e complexos com um laser, cuja configuração carrega uma certa carga funcional (compensadores de tensão, amortecedores de vibração, compensadores de temperatura, etc.).
O parâmetro de alta precisão mais importante para uma serra circular é a ausência de desvio do plano da lâmina da serra circular, face minimizada e desvio radial. A pureza do processamento, a produtividade e a vida útil da ferramenta dependem disso.
Cargas laterais atuam no disco, por mais que desejemos, e a tarefa do disco é manter a estabilidade lateral, impedir que o disco "caminhe". Além disso, é necessário afiar as serras em tempo hábil, pois as serras fortemente opacas estão sujeitas a um aquecimento mais intenso e, como resultado, isso leva à deformação da lâmina da serra.
As serras mais finas têm uma vantagem: requerem menos energia, as perdas de material na serragem não são significativas. Porém, são menos estáveis em operação e requerem manuseio mais "suave"; portanto, para condições operacionais severas, devem ser escolhidas serras mais grossas.
Concluindo, gostaria de chamar a atenção para o fato de que, ao cortar o material, é necessário reduzir a produção dos dentes da serra sobre a madeira serrada. O que amadores novatos geralmente não fazem. Isso aumenta a qualidade do corte, reduz a resistência ao corte, reduz o calor e reduz a carga no motor. A protrusão recomendada dos dentes da serra acima do material a serrar não deve exceder 10–20 mm. Se o design da máquina puder ajustar a altura do disco, siga esta regra.
