10 regras básicas de carpintaria e exceções
Você conhece o velho ditado - há uma exceção para todas as regras. Isso também se aplica ao trabalho em madeira. Aqui estão algumas regras básicas de carpintaria, juntamente com o motivo pelo qual cada regra é válida e quando é correto infringir a regra.
1. Regra dos terços para marcenaria
Esta regra estabelece que para juntas alojadas, como entalhes e encaixes, a espessura de cada componente deve ser um terço da espessura total. Por exemplo, se estiver usando um caldo de 3/4 "de espessura, a espiga e cada bochecha mortise devem ter 1/4" de espessura. Isso é para garantir que cada componente não seja enfraquecido mais do que os outros. No caso da junta de encaixe e espiga, uma espiga de 1/2 ″ de espessura é definitivamente mais forte do que uma de 1/4 ″, mas se isso significa reduzir a espessura da bochecha para 1/8 ″ na criação de uma espiga mais forte, enfraquecemos outra parte e resultará em uma junta que é mais fraca no geral.
Quando você deseja desviar desta regra? Se duas partes a serem unidas tiverem espessura irregular, a regra dos terços pode se aplicar a uma, mas não à outra. Por exemplo, eu poderia cortar uma espiga de 1/2 "de espessura em um avental de mesa de 3/4" e cortar o encaixe de 1/2 "de largura em uma perna de 2". Outra instância para ignorar a regra é ao unir materiais com resistências diferentes. Se estiver usando uma ranhura de madeira para unir duas peças de MDF, use uma espiga com menos de um terço da espessura do painel de aglomerado porque a espiga de madeira é muito forte e o aglomerado é comparativamente fraco.
No final, o objetivo é criar uma junta forte, garantindo que cada parte seja igualmente forte.
Regra dos terços
Embora a 'regra dos terços' muitas vezes faça sentido aderir, quando membros de uma espessura diferente devem ser unidos, é mais importante se concentrar em tornar a junta o mais forte possível.
Perigo de
medidor de esquadria Usar um medidor de esquadria e uma cerca de corte ao mesmo tempo pode resultar em uma peça de trabalho suspensa no ar se o corte ficar preso entre a cerca e a cerca de corte e não estiver sendo mantido no lugar. Deslizar a cerca de corte atrás da lâmina ou usar um bloco de bloqueio grosso o suficiente preso à cerca são soluções alternativas para a regra (Foto de Chris Wong).
As proporções são importantes
Uma peça de trabalho geralmente é mais longa do que larga e, se for cortada transversalmente com uma guia de corte, pode fazer a peça voar. Quando a peça de trabalho é realmente mais larga do que longa, ou não está muito longe de ter proporções uniformes, a probabilidade de um acidente é extremamente baixa (Foto de Chris Wong).
Corte em subida
Mover a peça de trabalho na mesma direção em que o cortador está girando tem causado muitos problemas para marceneiros desavisados. Retirar uma quantidade muito pequena de material por passagem ou usar um alimentador elétrico para alimentar a peça de trabalho é muito mais seguro e também tem outras vantagens.
Movimento sazonal
Um painel de madeira sólida colado em uma ranhura muito provavelmente fará com que o painel se rache. Adicionar um pouco de cola apenas no centro da ranhura impedirá que o painel chacoalhe ou se mova, mas permitirá que o painel aumente e diminua de largura.
Sem divisões
Muitas situações exigem um diâmetro de pré-perfuração saudável para interromper a divisão. Também há momentos em que a perfuração de um orifício pré-perfurado muito grande reduzirá a capacidade do parafuso de segurar o material (Foto de Chris Wong).
O ângulo perfeito
O ângulo de que sua borda precisa depende de muitos fatores. Embora 25 ° -30 ° seja um bom meio-termo, há momentos em que um ângulo mais íngreme ou raso pode funcionar melhor (Foto de Chris Wong).
Deslocar-se para um ajuste perfeito
Há muitas maneiras para afinar a quantidade de madeira para remover a obter o ajuste perfeito. Uma abordagem é usar um bloco de madeira preso a uma cerca com um parafuso em sua extremidade. O parafuso pode ser girado ligeiramente para ajustar a quantidade de material a ser removido.
Torno Moxon
Um torno Moxon é uma ótima maneira de ver seu trabalho mais de perto. Existem muitas outras maneiras de ajustar a posição e a altura de uma peça de trabalho. A decisão certa depende da sua situação específica.
Contra o grão
Contanto que suas ferramentas sejam afiadas, trabalhar ao longo do grão cortará as fibras da madeira, reduzindo o rasgo (Foto de Chris Wong).
Usar a cerca de corte como uma parada para repetir cortes transversais feitos com um medidor de meia-esquadria é lógico e há uma maneira segura de fazer isso. A chave é garantir que o corte esteja livre para se mover para longe da lâmina após o corte ser feito. Isso pode ser conseguido com um bloco de madeira preso à cerca de corte (apenas subtraia a largura da madeira da leitura da cerca) ou deslizando a cerca de volta em uma cerca de estilo europeu (por exemplo, Unifence).
Se em algum ponto você não estiver controlando um pedaço de material preso entre a guia de corte e a lâmina, há risco de recuo. Uma cerca curta ou bloco de parada precisa ser recuada o suficiente para que, no momento em que o material seja separado, esteja além da cerca ou bloco de parada.
3. Nunca use a guia de corte para cortes transversais em uma serra de mesa
Esta regra também se refere à prevenção de propina. Quanto menos material for registrado contra a cerca de corte e quanto mais longe da lâmina a cerca estiver posicionada, maior o risco. Se a peça de trabalho girar para longe da guia, é provável que haja recuo.
Esta regra pressupõe que o comprimento do material (a dimensão na qual o grão corre) é sempre maior do que a largura (a dimensão na qual o grão corre). Acho que não há problema em cortar uma placa quase quadrada ou mais larga do que longa no que diz respeito à textura.
4. Sempre alimente contra a rotação do cortador
Outra regra de propina. O avanço com a rotação do cortador pode ser muito perigoso, pois é mais difícil de manter o controle e pode fazer com que uma peça de trabalho se transforme repentinamente em um projétil. Existe o risco de danos ou ferimentos causados pela peça voadora e pelas suas mãos que seguravam a madeira se estiverem próximas ou se movendo em direção ao cortador, ou mesmo se suas mãos ficarem no caminho da peça que se move rapidamente.
Cortar com a rotação do cortador, ou corte escalonado, como é conhecido, é uma técnica útil que pode ser feita com segurança com uma fresadora de mão - na verdade, ensino corte de escalada em meus seminários básicos sobre fresas. Sempre faça cortes leves e esteja ciente de nós ou outras áreas problemáticas que podem ser mais difíceis ou mais propensas a agarrar e causar um travamento. Comece com uma broca de diâmetro menor se você ainda não experimentou a técnica.
O corte de escalada também é aceitável ao usar um alimentador elétrico ou outro equipamento que controle o movimento da peça de trabalho e do cortador, como uma fresadora CNC.
5. Nunca cole em um painel flutuante
Esta regra também se aplica às extremidades do breadboard e outros conjuntos de grãos cruzados. Uma moldura e uma porta de painel dependem de uma moldura de quatro peças para minimizar quaisquer alterações no tamanho. O painel fica em uma ranhura e tem espaço para se expandir e contrair livremente dentro da moldura. Geralmente, os painéis flutuantes são feitos de madeira sólida serrada plana com veios verticalmente que podem expandir e contrair horizontalmente em 1/4 ″ ou mais sazonalmente ao longo dos veios. Por outro lado, os trilhos, com os grãos correndo horizontalmente, podem não registrar uma mudança mensurável na dimensão horizontal. Passar uma gota de cola na ranhura do trilho durante a montagem resultaria em um painel quebrado porque o painel vai querer expandir ou contrair e o trilho não. Eventualmente, o painel será dividido.
Uma coisa irritante sobre as portas de moldura e painel é que às vezes os painéis encolhem tanto que chacoalham. Existem várias soluções, mas a mais simples é aplicar uma pequena quantidade de cola na ranhura do trilho em um único ponto de cada extremidade. Geralmente fica bem no centro de um painel de porta, mas pode estar em uma das extremidades da placa de ensaio. A cola evitará que o painel chacoalhe e ainda permitirá a expansão horizontal. Se você usar chapas para seus painéis que são dimensionalmente estáveis, você pode aplicar cola em todo o quadro. Isso pode aumentar substancialmente a resistência da porta.
6. Pré-perfure para parafusos com broca igual à raiz
A raiz de um parafuso é o que você sobrou se remover os fios. Usar uma broca muito grande para pré-perfurar reduz a quantidade de material para as roscas do parafuso se encaixarem, diminuindo o poder de retenção do parafuso.
Para madeiras duras, esta é uma boa regra. Fazer um orifício menor, ou não fazer nenhum, aumentará a chance de a madeira rachar ao apertar o parafuso. Porém, para madeiras mais macias que se comprimem, escolher uma broca 1/64 ″ ou 1/32 ″ menor é uma boa ideia. Alguns parafusos possuem uma ponta autoperfurante (procure uma seção de roscas ausentes) que podem ser acionados em algumas situações sem um orifício piloto. Lembre-se de que uma peça de trabalho tem mais probabilidade de se dividir se for estreita, muito densa, tiver resistência de grão comprometida (por exemplo, uma divisão existente ou outro defeito), se o parafuso estiver perto de uma extremidade ou vários parafusos estiverem na mesma linha de grão . Em caso de dúvida, teste ou pré-perfure.
7. Afie suas lâminas em 25 ° -30 °
Um ângulo de chanfro para um cinzel produz uma borda afiada o suficiente para cortar bem e também é forte e durável o suficiente para não precisar ser afiado com muita frequência. Em um plano de bancada, esta faixa de ângulo oferece folga suficiente para o retorno elástico para que o plano possa cortar com eficácia, e um ângulo inferior afetaria a retenção da aresta sem um benefício proporcional em outro lugar, uma vez que o ângulo de corte efetivo não está sendo alterado.
Para cinzéis de uso geral, 25 ° -30 ° é o suficiente. No entanto, cinzéis para trabalhos finos, como aparar, podem ser afiados em um ângulo muito menor, como 20 ° ou até 15 °. Uma lâmina afiada desta forma corta com visivelmente menos esforço e raspa facilmente o grão final. No entanto, a borda fina é mais frágil e mais provável de precisar ser afiada mais cedo. Para tarefas difíceis, como cortar entalhes, um ângulo de 30 ° ou mais garantirá que a borda seja durável o suficiente para ser acionada com um martelo para cortar muitos entalhes.
Ao afiar planos chanfrados, como planos de bloco e planos de ângulo baixo, o chanfro na lâmina afeta o ângulo de corte efetivo, portanto, deve ser levado em consideração ao escolher um ângulo de corte. Ângulos mais baixos requerem menos esforço para empurrar um corte, mas ângulos mais altos podem produzir cortes mais limpos em grãos difíceis.
8. Meça duas vezes, corte uma vez
Talvez a regra prática mais conhecida, esta sugere que você verifique sua medição antes de cortar.
Quando o mais alto nível de precisão é necessário, eu sugeriria medir duas vezes e cortar duas ou mais vezes. Se estiver usando uma máquina, monte e corte uma peça de teste (de preferência do mesmo material da peça real). Verifique o ajuste da peça de teste e, se necessário, faça ajustes e corte outra peça de teste. Quando estiver satisfeito com o ajuste, corte a parte real. Se estiver usando ferramentas manuais, corte-o uma vez superdimensionado e, em seguida, apare-o para caber com uma plaina ou cinzel, parando frequentemente para verificar o ajuste.
Quando a exatidão não é exigida, pode não haver necessidade de medir, muito menos uma segunda vez.
9. Sua bancada deve estar na mesma altura que a palma da sua mão
Esta é uma altura testada pelo tempo para usar planos manuais e fazer outros trabalhos manuais no banco. Para mim, essa medida é 31 ″.
No entanto, dependendo do tipo de trabalho que você faz, das ferramentas que usa e de suas preferências pessoais, isso pode variar um pouco. Ao usar um roteador, você pode preferir trabalhar em uma altura muito maior, com a bancada voltada para os cotovelos (cerca de 43 ″ para mim). Sem esse banco, acho que muitas vezes fico agachado para obter um ângulo melhor para ver a broca.
O torno Moxon e os conceitos de bancada sobre bancada ganharam popularidade nos últimos anos. Eles efetivamente aumentam a altura da sua bancada em 20 ″ ou mais e reduzem a inclinação ao cortar marcenaria com a mão e realizar outras tarefas complexas. Como experiência, usei uma bancada de 42 ″ de altura por um ano e gostei bastante. No entanto, era difícil de usar ao aplainar peças grandes, pois meu alcance era reduzido. Ao fazer o trabalho de detalhe no banco alto, eu tendia a sentar em um banquinho no banco.
E, claro, se você sentar no chão ao trabalhar, como é tradicional para os japoneses, a superfície de trabalho pode ser muito mais baixa.
Não se esqueça de considerar a faixa típica de alturas da peça ao escolher a altura da sua bancada, uma vez que a maioria dos trabalhos não acontece diretamente no topo da bancada, mas no topo do material na bancada. Construa uma bancada mais curta se você trabalhar com muitas madeiras de 20 cm de espessura.
10. Trabalhe sempre com o grão
Trabalhar com o grão geralmente produz a superfície mais lisa durante o corte. Ao lixar a superfície, os riscos alinhados com a fibra são mais difíceis de diferenciar da fibra da madeira e, portanto, menos visíveis.
Trabalhar transversalmente ao grão também tem seus benefícios. A remoção de material com uma lixadeira de cinta ou plaina manual é significativamente mais rápida ao trabalhar perpendicularmente à direção do grão. Algumas madeiras altamente elaboradas - especialmente aquelas com grão reverso - podem ser alisadas com mais sucesso sem rompimento com um plano bem ajustado trabalhando ao longo do grão. Os cabeçotes de aplainamento com corte cisalhado funcionam de maneira semelhante e, como resultado, podem produzir uma superfície lisa, independentemente da figura ou direção do grão.
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