Construindo uma bancada de trabalho: uma jornada pessoal
O design da bancada de trabalho de um marceneiro é uma escolha muito pessoal. Este artigo é para ajudar a mostrar como e por que construí o meu e, esperançosamente, para ajudá-lo a fazer suas próprias escolhas. Foi difícil para mim decidir, entre todas as ótimas opções, sobre os tipos de bancadas de trabalho a construir, com seus tornos, fixadores e buracos de cachorro. E existem muitos estilos de bancada de trabalho excelentes por aí.
Ao pensar sobre o tipo de bancada de trabalho que desejo, há várias coisas que considero importantes para o design:
Que tipo de madeira para fazer o tampo?
Qual é o tamanho da parte superior?
Eu quero uma bandeja de ferramentas?
Onde eu monto o torno?
A base que tenho será compatível?
bancada de trabalho
Aqui está meu pensamento atual sobre cada ponto, embora eu me reserve o direito de mudar de ideia: O tipo de madeira que usarei para o tampo da bancada é bordo duro. Foi uma decisão simples, já que é o que eu tenho. Para aqueles que estão pensando em fazer um banco, quase qualquer poro fechado, madeira densa, como bordo ou faia, vai funcionar. Além disso, o carvalho branco funciona bem, embora seja uma madeira dura de poros abertos.
Não use uma madeira macia, como o choupo. Madeiras macias amolgam e machucam. Surpreendentemente, o verdadeiro pinho amarelo do sul (uma madeira macia mais dura do que algumas madeiras nobres) é uma boa alternativa se você estiver com um orçamento limitado - não é tão denso quanto o bordo ou o carvalho branco, mas aguentará muito melhor do que algumas madeiras nobres.
Não quero uma bandeja de ferramentas, os negativos superam os positivos. As bandejas de ferramentas coletam poeira, assim como ferramentas. Você precisa ser muito disciplinado para limpar a bandeja de ferramentas o tempo todo. Mas o mais importante, a bandeja de ferramentas pode causar problemas com as pernas dos móveis na parte superior da bancada. Invariavelmente, as pernas dos móveis escorregam para dentro da bandeja de ferramentas e acabam tombando ou caindo. Por outro lado, muitos marceneiros ao longo dos anos usaram com sucesso bancadas de trabalho com bandejas de ferramentas.
A escolha de tornos é uma escolha difícil - torno de rosto, torno de ombro, torno de extremidade, torno de cauda, torno de rosca dupla, torno de fabricante de padrões ... Minhas opções neste momento são um torno de rosca dupla para meu torno de rosto e um fim do torno deslizante. Elas são ditadas pelo meu desejo de fazer muito trabalho com ferramentas manuais. Quanto ao estilo da minha base de bancada, acredito que minha base atual funcionará para mim. Tentei permitir que as posições do torno se ajustassem às dimensões do design básico.
Preparando a madeira
Quando finalmente consegui toda a madeira de que precisava, comecei a preparar o bordo. Eu precisava obter várias placas de três polegadas de largura de cada placa mais larga que eu tinha - eu queria maximizar as partes do alburno das placas mais antigas e usaria uma máquina de moldagem para fazer a superfície de todos os quatro lados de uma só vez das tiras de três polegadas de largura Eu fiz um corte grosseiro de placas mais largas na serra de fita. O moldador é uma grande máquina industrial que possui cabeçotes de corte rotativos para revestir cada uma das quatro faces de uma placa em uma única passagem. Ele é projetado principalmente para fazer longas séries de molduras. Isso tornou essa etapa muito mais rápida do que seguir as etapas regulares de preparação. Para obter as tiras de três polegadas de largura das várias placas mais largas, primeiro passei linhas de giz ao longo das faces para identificar os cortes.
Então usei a serra de fita para cortar as tiras na largura aproximada. Usei a serra de fita porque não estava juntando a madeira antes de cortar as tiras, então não seria seguro fazer isso na serra de mesa. Eu usei a serra de fita no passado para fazer meus primeiros cortes quando as pranchas que eu estava usando tinham padrões de grãos que eu queria destacar, mas eles não eram paralelos às bordas das pranchas. Acabei com dezoito tiras, com pouco mais de sete centímetros de largura. Eles tinham pelo menos 2,5 metros de comprimento.
Em seguida, fiz várias passagens pelo moldador. Ao contrário da junta, poderíamos alimentar várias placas através do moldador, uma após a outra. Tivemos que escalonar as placas por espessura, no entanto, devido à gama de espessuras das placas em bruto (as espessuras de 6/4 a 10/4, mencionadas acima).
Colar as placas
Em seguida, organizei as placas na ordem em que as queria. Cada placa foi organizada com o melhor dos dois lados de grão de borda orientado para cima. Os lados do grão de face (os lados de três polegadas de largura) eram os únicos a serem colados, já que a laminação de grão de face para face fornece as ligações mais fortes. Como nem todas as tiras têm a mesma largura, tive que prestar atenção especial à posição relativa de cada placa para obter uma superfície de trabalho atraente.
Assim que consegui a ordem que queria, numerei cada extremidade de 1 a 18. A prancha marcada com 1 deveria ficar na parte da frente do banco e aquela marcada com 18 deveria estar na parte de trás. Numerei as pranchas para ter certeza de que as mantive em ordem com a face correta para cima durante a colagem. Demorou cinco de nós para colar as tiras. Tivemos que trabalhar rápido por causa do curto tempo de cura da cola. Usamos cola PVA (acetato de polivinila) amarela regular.
Uma pessoa derramou a cola na face de cada tira. Quatro pessoas espalharam a cola com rolos estreitos e curtos. A cola foi aplicada nas duas faces de cada prancha, exceto na parte frontal da primeira e no verso das últimas pranchas. Colamos as tábuas em grupos - primeiro cinco, depois quatro, depois outras quatro e, finalmente, as últimas cinco tábuas. Nós colocamos cola e rolamos em duas faces que se acasalavam, então as empilhamos. Em seguida, fez mais dois rostos acasalados e os empilhou. Continuamos até completar um grupo.
Foram necessários três de nós para carregar e colocar o grupo de tábuas em uma prensa guilhotina usada para prender o conjunto de laminação. Os outros dois formariam o próximo grupo para colagem. Fizemos isso até terminar de colar e colocar o grupo final na prensa. Uma prensa guilhotina é composta por duas estruturas 2x4 separadas por cerca de cinco pés uma da outra e suportadas por placas 1x6 que abrangem as duas estruturas.
Cada quadro tem três travessas com dois pilares em cada extremidade imprensando-os. A travessa do meio é onde as tiras coladas ficam, com a parte superior voltada para baixo. As placas 2x6 são passadas sobre as placas para fornecer alinhamento para baixo. A pressão descendente é aplicada às barras transversais inserindo duas cunhas opostas entre as barras inseridas e as cruzetas superiores das armações. Fiz questão de colocar um papel abaixo da moldura para coletar a cola espremida quando as tiras foram presas.
Quando as tiras estavam todas no lugar, colocamos as barras transversais 2x6 e batemos levemente nas cunhas para mantê-las no lugar (dois conjuntos de duas cunhas em cada quadro). Verificamos a uniformidade, certificando-nos de que as faces superiores (que estavam para baixo) estavam apoiadas nas travessas do meio para garantir que a parte superior estaria nivelada. As cunhas foram então encaixadas com firmeza no lugar. Grampos de barra foram então colocados entre as tiras para puxar a laminação juntos. As pinças foram pré-posicionadas sob a prensa. Cada grampo foi alternado acima e abaixo das tiras para equilibrar a pressão. Eles foram colocados a cerca de dez centímetros de distância. As cunhas foram novamente feitas para garantir que estavam firmes no lugar. Em seguida, os grampos foram apertados ainda mais para garantir que as placas estivessem firmemente presas.
Depois que as tábuas ficaram em grampos por cerca de meia hora, comecei a raspar a cola espremida entre cada laminação, tanto na parte superior quanto na parte inferior. O aperto estava começando a endurecer, o que era o melhor momento. Teria sido infinitamente mais difícil de fazer depois que a cola endurecesse totalmente. As laminações foram curadas na prensa guilhotina por uma semana. Quando o tampo da bancada foi retirado da prensa, verifiquei se há alguma irregularidade resultante do processo de colagem e fixação. Eu primeiro raspei qualquer resquício de aperto e, em seguida, apliquei à mão alguns pontos altos no topo. Em seguida, passei a parte superior na lixadeira de cinta larga para obter uma superfície superior uniforme. Então, endireitei as pontas em uma serra deslizante. - um excelente resultado provisório.
Algumas postagens, entre outras, no blog sobre bancadas:
https://eseck1.blogspot.com/2020/12/woodsmsith-plan-do-it-iour-self.html
https://eseck1.blogspot.com/2018/10/canadianhomeworkshop-pdf-craftsmans.html
https://eseck1.blogspot.com/2014/02/1-projeto-de-bacada.html
https://eseck1.blogspot.com/2021/04/pdf-ridealong-all-about-workbenches.html
Vladimir Ilyich Ulianov, mais conhecido pelo pseudônimo Lenin ou Lenine, foi um revolucionário comunista, político e teórico político russo que serviu como chefe de governo da Rússia Soviética de 1917 a 1924 e da União Soviética de 1922 até sua morte. Wikipédia
Nascimento: 22 de abril de 1870, Ulianovsk, Rússia
Falecimento: 21 de janeiro de 1924, Gorki Leninskiye, Rússia
Altura: 1,65 m
Cônjuge: Nadejda Krupskaia (de 1898 a 1924)
Partido: Partido Comunista da União Soviética
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